課程內容 第一部分 品質管制體系 　　第一節(jié) 三種實用品質管理模式 　　一、檢驗員管理模式 　　二、SPC統(tǒng)計管理模式 　　三、ISO9000管理模式 　　第二節(jié) 如何建立有效的質量控制 　　一、如何進行訂單評審 　　二、如何制定質量手冊 　　三、如何開展檢驗活動 　　四、如何從獨立實驗室購買檢測服務 　　五、如何檢驗、測量和測試儀器 　　六、如何記錄和跟蹤系統(tǒng) 　　七、如何對人員技能和設備認證 　　八、如何不合格產品控制 　　九、如何對供應商質量調研進行規(guī)劃 　　十、如何計劃接受來源檢驗 案例分析1：某電器生產廠的各部門職能描述 案例分析2：品質部門內機構設置圖范本 案例分析5：品質部門崗位圖范本 案例分析4：某企業(yè)品管部人員配置及職責 案例分析5：檢驗、測量、試驗儀器管理程序 案例分析6：質量記錄控制程序 案例分析7：不合格品控制程序 第二部分 IQC來料檢驗作業(yè)控制 　　第一節(jié) IQC來料檢驗的基礎知識 　　一、IQC的意義 　　二、IQC的流程 　　三、IQc相關人員職責 　　四、IQC檢驗的注意事項 　　第二節(jié) IQC來料檢驗工作規(guī)劃 　　一、基本資料的規(guī)劃與建立 　　二、如何對檢驗人員進行配置與培訓 　　三、如何制定來料檢驗文件 　　四、如何設計來料檢驗表單 　　第三節(jié) 如何對來料質量問題進行處理 　　一、如何對特采進行處理 　　二、線上來料質量問題處理 　　三、如何對來料后段重大品質問題進行處理 　　四、如何對來料質量問題進行投訴處理 案例分析1：來料檢驗控制程序 　　案例分析2：來料檢驗抽樣方案 　　案例分析3：來料檢驗作業(yè)指導書范本 　　案例分析4：來料檢驗記錄表 　　案例分析5：不合格物料檢驗報告 　　案例分析6：急料放行單 　　案例分析7：來料檢驗記錄卡 　　案例分析8：來料檢驗物料標志 　　案例分析9：IQc重檢申請單 　　案例分析10：倉庫重檢申請表 第三部分 生產過程品質控制 　　第一節(jié) 作業(yè)品質控制 　　一、如何加強工藝紀律管理 　　二、如何實施作業(yè)標準化 　　第二節(jié) 生產過程檢驗控制 　　一、如何確定生產過程檢驗的類別 　　二、如何制定生產過程檢驗的文件 　　三、如何評審半成品不良 　　第三節(jié) 不合格品的控制 　　一、如何對不合格品進行分類 　　二、如何確定不合格品管理的內容 　　三、如何對不合格品管理做準備 　　四、如何對不合格品進行標示 　　五、如何對不合格品原始票證填寫 　　六、如何對不合格品隔離與處理 　　七、如何對不合格品進行統(tǒng)計與分析 　　第四節(jié) 工序質量控制 　　一、工序質量控制的理論基礎 　　二、工序質量控制的關鍵 　　三、工序質量控制的手段之一——控制點 四、工序質量控制的手段之二——控制圖 案例分析1：工藝紀律管理辦法 案例分析2：首件檢驗規(guī)定 案例分析3：裝配車間制程檢驗控制程序 案例分析4：巡回檢驗作業(yè)指導書 案例分析5：工序檢驗作業(yè)指導書 案例分析6：某公司制程中不合格品標示要求 案例分析7：廢品通知單 案例分析8：某公司對不合格品區(qū)域中不合格品管理規(guī)定 第四部分 供應商質量控制 　　第一節(jié) 供應商質量調研 　　一、調研的目標 　　二、準備調研 　　三、如何開展對供應商質量待調研 四、如何對供應商質量調研進行跟蹤案例分析：供應商質量系統(tǒng)調研 　　第二節(jié) 評估供應商的產品 　　一、采購前會議 　　二、初始生產 　　三、合格證明 　　四、來料檢驗 　　五、如何對對供應商進行來源檢驗 　　六、如何利用利用供應商的數據 　　七、如何對不符合規(guī)格的產品進行協(xié)調處理 　　八、如何讀供應商總體表現(xiàn)進行評估