【課 時】 2天。 【課程大綱】 第一講: 認識零缺陷管理及其內(nèi)涵 零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū) 1. 從零缺陷到零缺陷管理 2. 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則 3. 零缺陷管理的思想體系 4. 零缺陷管理的原理 5. 零缺陷管理的核心及內(nèi)涵 6. 零缺陷管理的四項基本原則 7. 零缺陷管理的5大目標 【課堂討論】：對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點剖析 第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容 1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認識零缺陷管理的控制要點 2. 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計階段控制 （先期及早進行質(zhì)量策劃、準確掌握客戶需求及早期對潛在失效進行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用） 3. 零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制 （進貨檢驗和免檢活動的推動、供應(yīng)商選擇與評價程序的標準化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用） 4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制 （過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應(yīng)用） 5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制 （完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用） 【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問題的改善 第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式 1. 什么是“隱形工廠”？ 2. 不符合要求的代價－PONC 3. 符合要求的代價－POC 4. 建立PONC模式 5. 建立PONC表盤 6. PONC計算方法 7. 消除PONC的五步法 【案例分析】：質(zhì)量過好的代價 【案例分析】：某公司成功實施零缺陷的實例分析 第四講：實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具 1. 質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合 2. 新、老QC七大手法 3. 以PDCA為基礎(chǔ) 4. QC小組活動 5. 5S活動 6. 精益制造與IE 7. 八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設(shè)備設(shè)置） 8. 防錯法（Poka-yoke） 9. 5Why1H工具法 10. FTA故障樹法 11. 持續(xù)改進與8D方法 12. PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造（BPR） 【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗合格率實例分析 第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段 1. 實施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革 2. 構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能 3. 管理層需高度重視質(zhì)量問題 4. 轉(zhuǎn)變管理風格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 5. 零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓(xùn) 6. 貫徹ISO系列標準，建立自己的質(zhì)量體系 7. 推動零缺陷質(zhì)量管理的標準化管理 8. 確立零缺陷質(zhì)量目標，納入質(zhì)量目標管理（MBO） 9. Cerosys與ECR系統(tǒng)實施 10. 進行零缺陷質(zhì)量目標評估與激勵 11. 不斷提升自身質(zhì)量管理層次 12. 零缺陷管理的實施流程 【案例分析】：某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析