筆者曾在世界五百?gòu)?qiáng)合作企業(yè)優(yōu)秀三資企業(yè)和上市公司工作多年，受益于其他嚴(yán)格科學(xué)有效的生產(chǎn)管理，另因?yàn)楣芾碜稍兣c培訓(xùn)接觸過(guò)一些國(guó)內(nèi)一些企業(yè)，包括年銷(xiāo)售額過(guò)億及在業(yè)界有一定實(shí)力與知名度企業(yè)，震驚于生產(chǎn)管理體系的落后與差距。表現(xiàn)為缺乏科學(xué)有效的管理技術(shù)與管理工具，缺乏績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)或績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單無(wú)效，企業(yè)員工缺乏前進(jìn)的共同目標(biāo)與動(dòng)力，與管理信息化數(shù)據(jù)化要求相差甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重影響到企業(yè)成本、質(zhì)量、交期與服務(wù)，進(jìn)而影響到企業(yè)計(jì)劃、決策與生存發(fā)展。本文希望能獲得共鳴，獲得生產(chǎn)管理體系提高和改善的動(dòng)力與方向。

DTD（碼頭到碼頭時(shí)間）：

指“原物料卸貨交入倉(cāng)庫(kù)”起到“成品由成品倉(cāng)庫(kù)出貨放行”止，此期間所經(jīng)歷周期與時(shí)間。表示順暢的物流與庫(kù)存管理系統(tǒng)、完善的生產(chǎn)管理；

關(guān)注此指標(biāo)收益1）減少庫(kù)存、物料管理、搬運(yùn)成本，降低生產(chǎn)成本

2）提升交貨能力，達(dá)成或超越客戶交期；

如何降低DTD：

1）減少在制品/制程高效化：可采取措施有目視管理、防錯(cuò)措施、小批量單什流生產(chǎn)、作業(yè)按排程生產(chǎn)、推行全員生產(chǎn)保養(yǎng)、縮短換線時(shí)間；

2）制程工程分析改善物流效率，消除停滯，減少搬運(yùn)；

3）制程作業(yè)分析改善，減少生產(chǎn)周期時(shí)間；

4）消除不良，提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT；

5）消除設(shè)備稼動(dòng)損失，提高設(shè)備綜合效率；

 

MCT制造周期時(shí)間：

指產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間由第一工序起到最后工序產(chǎn)出止，此間的綜合時(shí)間；等于加工時(shí)間+換模換線時(shí)間+庫(kù)存等待及搬運(yùn)時(shí)間；

關(guān)注此指標(biāo)收益：

縮短制造周期時(shí)間（MCT），提高客戶訂單響應(yīng)與生產(chǎn)能力，提高短交期訂單的生產(chǎn)能力；

如何降低制造周期時(shí)間（MCT）：

1）加強(qiáng)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量及交期管理，避免物料不及時(shí)交付及不良造成的挑選、返工等工時(shí)損失與產(chǎn)線停滯；

2）加強(qiáng)人、機(jī)、物、法、環(huán)管理，有效提高生產(chǎn)與作業(yè)效率；

3）提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT，提高成品率；

4）推行全面質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性；

 

FTT首次合格率：

第一次通過(guò)制程及符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分率，不包括報(bào)廢、重工、重檢、線外檢修或退件。是衡量生產(chǎn)制程品質(zhì)狀況的重要參考

提升制程產(chǎn)出，改善品質(zhì)，降低大量生產(chǎn)庫(kù)存需求，改善DTD時(shí)間；

確保僅接受良品提高品質(zhì)水準(zhǔn)與降低浪費(fèi)產(chǎn)生，全面提高品質(zhì)；

降低索賠、報(bào)廢與修理成本改善總成本

 

NSB月銷(xiāo)售額：

即當(dāng)月銷(xiāo)售總金額，顯示企業(yè)市場(chǎng)占有率及企業(yè)成長(zhǎng)性的一個(gè)重要參考指標(biāo)；

 

HC員工人數(shù)：

企業(yè)招聘員工需要建設(shè)勞動(dòng)場(chǎng)所如生產(chǎn)車(chē)間、辦公室等，另外還需要諸如勞動(dòng)報(bào)酬、辦公設(shè)備、各種保險(xiǎn)、住房、餐廳、娛樂(lè)健身場(chǎng)所，當(dāng)前人工成本有越來(lái)越高高均勢(shì)，需要投資人及管理者密切關(guān)注。

LAB%人工成本比例：

當(dāng)前人工成本越來(lái)越高，特別是對(duì)產(chǎn)品處于成熟期、高競(jìng)爭(zhēng)性、勞動(dòng)密集型、微利行業(yè)，對(duì)越來(lái)越高的人工成本上升不堪重負(fù)，采取內(nèi)遷（遷往內(nèi)地欠發(fā)達(dá)地區(qū)，人工成本相對(duì)較低）或外遷（遷往人工成本較低國(guó)家如印度、越南等國(guó)家）方式降低勞動(dòng)成本，甚至大幅度裁員或關(guān)閉工廠。

減少員工人數(shù)、降低人工成本可參考采取以下措施：

1）、尋找投資高附加值、朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)、非勞動(dòng)密集型產(chǎn)品；

2）、產(chǎn)品更新?lián)Q代；

3）、引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備或設(shè)備自動(dòng)化改造；

4）、引進(jìn)IE，產(chǎn)線改造，單件流方式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

5）、JIT模式生產(chǎn)，減少庫(kù)存，減少物料管理及搬運(yùn)；

6）、推行全員質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品合格率與質(zhì)量穩(wěn)定性；

7}、采取現(xiàn)代化管理方式和管理工具，如KPI目標(biāo)管理、績(jī)效管理等；

 

M%材料成本及比例：一般60-70%

如何降低M%材料成本及比例：

1）加強(qiáng)供應(yīng)商管理，降低采購(gòu)單價(jià)及成本；

2）進(jìn)行低成本可替代性材料開(kāi)發(fā)、推廣與利用；

3）實(shí)施JIT管理，降低材料庫(kù)存或零庫(kù)存管理；

4）提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT，提高成品率，減少材料浪費(fèi)；

5）推行全面質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性；，

 

Lab/Nub單位人工成本：

即當(dāng)月員工工資總額Nub月產(chǎn)量總數(shù)

如何降低Lab/Nub：

1）吸收引進(jìn)IE或開(kāi)展QCC活動(dòng)；設(shè)備自動(dòng)化引進(jìn)與改造；產(chǎn)線改造；提升生產(chǎn)效率；

2）實(shí)施現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理，吸收或引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)與工具；

3）提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT，杜絕或減少返工、挑選；

5）盡量減少員工人數(shù)，降低員工工資支出；，

 

RMA客戶退貨

如何降低RMA：

1）提升產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量穩(wěn)定性；

2）進(jìn)行全面質(zhì)量管理，吸收或引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)與工具；

3）優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，達(dá)到或超越客戶需求；

4）消除不良，提高一次生產(chǎn)合格率，即FTT；

5）加強(qiáng)客戶管理管理，提高客戶管理水平；

現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)關(guān)注以上項(xiàng)目與指標(biāo)，實(shí)施有效目標(biāo)及KPI管理，定期對(duì)管理人員及上述項(xiàng)目完成情況進(jìn)行會(huì)議檢討、進(jìn)度追蹤、改善計(jì)劃、績(jī)效考核。更好達(dá)到提升效率、提高質(zhì)量、降低成本、完成交期之目的，提高企業(yè)贏利、生存和發(fā)展能力。