IE工業(yè)工程

【課程概要】：

【課程名稱】：IE工業(yè)工程

【開課時間】：2015年9月19日-9月20日（兩天）

【主辦單位】：青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司

【培訓地點】：青島圣客林大酒店

【培訓費用】：3800元/人（培訓費、場地費、資料費、午餐費）

【課程背景】

如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？

如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？

如果您覺得：公司導入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。

精益生產(chǎn)的基礎是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？

【課程目標】

對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。

理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等

提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【培訓內(nèi)容】

第一講?? IE概述

1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

2. 泰勒和基爾布雷斯的研究

3. 基礎IE的組成

4. IE的起源

5. IE使美國率先進入工業(yè)時代

6. IE使日本成為經(jīng)濟大國

7. IE在中國的發(fā)展IE

8. 現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)

9. 生產(chǎn)中哪些活動是增值

10. 現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費

11. 約束資源與非約束資源：從哪里著手

12. 消除瓶頸

第二講 動作分析簡介

1. 動作分析的目的

2. 動作分析改善的次序

3. 動作效率檢查表

4. 動作改善四大原則RCSE

第三講 沙布利克分析與作業(yè)改善

1. 何謂沙布利克分析

2. 沙布利克分析的基本概念

3. 沙布利克分析與動作改善

4. 動作改善要素檢查表

第四講 動作經(jīng)濟原則

1. 何謂動作經(jīng)濟原則

2. 動作經(jīng)濟四項基本原則

3. 動作經(jīng)濟的16大規(guī)則

第五講 動作分析改善實例

1. 作業(yè)背景

2. 現(xiàn)狀分析

3. 問題重點的發(fā)現(xiàn)

第六講 工程分析

1. 何謂工程分析

2. 工程分析的目的

3. 工程分析的種類

4. 工程分析的記號

5. 工程分析的基本步驟及注意要點

第七講 制品工程分析

1. 制品工程分類

2. 制品工程分析的著眼點

3. 制品工程分析的具體做法

4. 制品工程分析案例

第八講 作業(yè)者工程分析

1. 何為作業(yè)者工程分析

2. 作業(yè)工程分析的目的

3. 作業(yè)工程分析的具體做法

4. 作業(yè)者工程分析實例

5. 聯(lián)合工程分析

第九講? 提案改善活動

1. 提案改善活動對企業(yè)的重要性

2. 提案改善活動的進行方式

3. 提案改善制度的案例

4. 活用團隊活動來推行提案改善活動

第十講? 時間分析

1. 時間分析概述

2. 時間分析的衡量基準

3. 時間分析的用途

4. 時間分析體系

第十一講? 標準時間與生產(chǎn)平衡分析

1. 何為標準工時

2. 量產(chǎn)加工與單件加工的標準工時計算

3. 機械工時的估算表

4. 機械加工的工時評估案例

第十二講 IE實務

1. IE手法7步驟

2. 推進IE手法中需要注意的要點

3. 人際關(guān)系

4. 資源配置

5. 團隊活動的方法

6. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃

7. 現(xiàn)場改善

8. 目視管理

9. 產(chǎn)品同質(zhì)化時代的來臨與企業(yè)未來展望

10. IE在中國制造業(yè)的展望

11．學員互動交流及后續(xù)服務