目的﹕
1﹑使領(lǐng)班熟悉自己的工作內(nèi)容﹐以身作則﹐教導(dǎo)作業(yè)員﹐協(xié)助作業(yè)員﹐並要求紀(jì)律﹒
2﹑作業(yè)員必須接受完整的訓(xùn)練﹐因?yàn)橥庑械淖鞣ê拓毞Φ墓ぷ髦R(shí)是造成高成本與壞品質(zhì)的主調(diào)﹒
內(nèi)容﹕
一﹒領(lǐng)班必須在責(zé)任區(qū)域內(nèi)100％時(shí)間巡視各工作站﹒
1﹑細(xì)察作業(yè)員之操作方法是否合乎要求﹐完成的動(dòng)作是否與MPI一致﹐是否合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)﹐以
   及是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)動(dòng)作﹒
2﹑做好首件檢查﹐且抽查每小時(shí)檢驗(yàn)挑出來(lái)的不良品是否恰當(dāng)﹐並且依不良情況立即追查﹐哪站
   所造成的不良﹐立即采取行動(dòng)﹒
3﹑為保証品質(zhì)起見(jiàn)﹐經(jīng)常抽檢使用中的大小治具是否有磨損現(xiàn)象﹐是否有有效期快到期之現(xiàn)象﹐
   對(duì)于磨損之工具要找相關(guān)部門(mén)（FM等）修理或更改﹐對(duì)于有效期快到期之工具要提醒儀?；?br />   ME進(jìn)行重校﹒
4﹑準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)早晚會(huì)﹐安排當(dāng)日工作及當(dāng)日工作總結(jié)﹐做好交接班﹐且隨時(shí)抽查早會(huì)內(nèi)容的落實(shí)情
   況﹒
5﹑檢查材料狀況並做好領(lǐng)退料工作﹐發(fā)現(xiàn)異常﹐立即知會(huì)相關(guān)部門(mén)處理﹒
6﹑按時(shí)填寫(xiě)有關(guān)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表﹐力求數(shù)字準(zhǔn)確﹐無(wú)效工時(shí)責(zé)任明確﹒
7﹑對(duì)流程﹑作業(yè)方法﹑工治具等提出合理化建議及工作改善;
二﹑紀(jì)律﹑環(huán)境﹑考勤與關(guān)心﹒
1﹑教導(dǎo)作業(yè)員熟悉公司規(guī)定並嚴(yán)格遵守﹐做好員工考勤和評(píng)核紀(jì)錄﹐並每日填寫(xiě)員工“我的成績(jī)
   單”﹒
2﹑按規(guī)定穿著制服﹑工鞋﹑工帽﹐佩帶廠牌並有區(qū)域顏色標(biāo)記﹒
3﹑按規(guī)定佩帶靜電環(huán)、手套、耳塞、口罩、靜電環(huán);
4﹑保持工作桌﹑工具﹑治夾具清潔並責(zé)成作業(yè)員在操作中如何取放﹒
5﹑除了休息時(shí)間以外禁止閒談﹐品質(zhì)是靠大家全神貫注做出來(lái)的﹒
6﹑教導(dǎo)作業(yè)員與檢驗(yàn)員將工作中遇到的困難提出或?qū)⒉徽_之狀況反映出來(lái)﹐並立即做出適當(dāng)
   處理﹒
7﹑區(qū)域的 “6S”整頓及作業(yè)安全宣導(dǎo),督導(dǎo)作業(yè)員下班時(shí)做好工位之整潔﹒工具﹑治夾具之放置符合要求. ﹒
8﹑每月公平公正的對(duì)員工進(jìn)行評(píng)分﹐作為績(jī)效獎(jiǎng)金評(píng)定之依據(jù)﹒
9﹑了解作業(yè)員在工作﹑生活中的困難﹐關(guān)心部屬──是部屬盡心工作的保證﹒
10. WIP清理,返工安排,合理調(diào)配人力,避免人力閒置.


后補(bǔ)職責(zé)
定義
1﹑后補(bǔ)──全能作業(yè)員﹐是領(lǐng)班的助手和后備力量﹒
2﹑勝任所在工序的每一個(gè)工位是后補(bǔ)的基本要求﹒
3﹑后補(bǔ)與領(lǐng)班職責(zé)的重要區(qū)別在不承擔(dān)管理責(zé)任﹒
工作內(nèi)容
1﹑頂位﹐是后補(bǔ)的首要任務(wù)﹐當(dāng)工作中出現(xiàn)缺員﹑離位﹐后補(bǔ)則發(fā)揮補(bǔ)缺功效﹒
2﹑補(bǔ)料﹐保証生產(chǎn)線所需的材料及時(shí)正確地分發(fā)給每個(gè)工作站﹒
3﹑支援﹐因突發(fā)狀況造成生產(chǎn)流程中出現(xiàn)瓶頸﹐如來(lái)料品質(zhì)不良﹑設(shè)備故障等﹐需增加人力及動(dòng)
   作加以克服﹐以求流程順暢時(shí)﹐后補(bǔ)則擔(dān)當(dāng)支援補(bǔ)位的角色﹒
4﹑以言傳身教的方式教導(dǎo)新進(jìn)人員和不熟練工﹒
5﹑協(xié)助領(lǐng)班的管理工作﹐執(zhí)行組長(zhǎng)﹑領(lǐng)班安排的其他事項(xiàng)﹒
6﹑當(dāng)領(lǐng)班缺席或空缺時(shí)﹐后補(bǔ)自動(dòng)成為領(lǐng)班的代理人﹐這時(shí)則行使領(lǐng)班之權(quán)力與責(zé)任﹒
7. 每工位的不良材料要及時(shí)清理歸類(lèi)依要求退領(lǐng)保証工單數(shù)量.

各段領(lǐng)班每日工作具體內(nèi)容:
一. 加工組:
1.材料清點(diǎn)、料號(hào)核對(duì)、分區(qū)擺放及明確各料需求,正確指令下達(dá);
2.明確各狀態(tài)材料賬目,合理安排人力;
3.熟悉加工材料的加工要求及規(guī)格,對(duì)加工材料要進(jìn)行方向,極性,腳距, 腳長(zhǎng),絕緣效果,焊錫狀況,等檢查;
4.同料號(hào)不同規(guī)格加工方式的物料應(yīng)作好工單數(shù)量控制,避免某一規(guī)格多加工或漏加工,致影響生產(chǎn).
5.加工夾治具及設(shè)備帳目管理,磨損度的檢查及制作申請(qǐng).
6.組立線的問(wèn)題反應(yīng)收集整理,及時(shí)反饋責(zé)任人並從速改進(jìn).

二. AI線:
1.檢查工作氣壓,AI,編帶設(shè)備和其它輔助工具的運(yùn)作狀態(tài)及磨損狀況;
2.依立式,臥式,編帶之物料依機(jī)種分類(lèi)放置明確標(biāo)示,對(duì)同系列產(chǎn)品的差異物料作重點(diǎn)控管.
3.每日生產(chǎn)機(jī)種的對(duì)應(yīng)版本列印,轉(zhuǎn)線的首片板確認(rèn)及編帶核對(duì)
4.元件與BOM核,元件腳是否短路,角度是否合格(若近期有變更的元件應(yīng)作重點(diǎn)項(xiàng)目檢查),並作記錄;
5.依FE程序在AI設(shè)備料架上標(biāo)明每機(jī)種的相應(yīng)料站、品名,料號(hào),若程序有變更要及時(shí)修正.每日定時(shí)進(jìn)行料站及對(duì)應(yīng)物料的檢查;
6.及時(shí)上料並填寫(xiě)相應(yīng)的記錄和確認(rèn).
當(dāng)有散料無(wú)法AI作業(yè)時(shí)﹐需提前將該料作加工﹐隨同缺件AI數(shù)量轉(zhuǎn)帳﹒

三.SMT線:
1. 溫度,濕度要求: 溫度20~28度, 濕度50%~80%,印刷網(wǎng)板料號(hào)及版本正確;
2. PCB、BGA烘烤(110°c±5°c,4h)及使用狀況(12小時(shí)內(nèi)用完,否則應(yīng)重新烘烤24 H);
3. 掌握錫膏狀況:a.存放登記編號(hào),顛倒放置記錄;
b.使用前回溫(8~12h)及攪拌(3~5min);
c.12h內(nèi)未用完之錫膏應(yīng)與新錫膏對(duì)半混合使用,但不用於小板生產(chǎn);
d.放於網(wǎng)板上之錫膏不滾動(dòng)大於1h時(shí),應(yīng)回收使用;
4. 印好之PCB應(yīng)在1H內(nèi)貼片及過(guò)迴焊爐;
5. 料站與料號(hào)核對(duì),料號(hào)衣與BOM核對(duì),更換新料帶應(yīng)作好料站、料號(hào)之核對(duì)工作;
6. “ICT”不良及時(shí)改善.

四.H/I線:
1. 材料清點(diǎn)、料號(hào)核對(duì)、分區(qū)擺放;
2. 料盒接地.上層放置“雙料號(hào)”零件,插件時(shí)用右手取料;下層放置“單料號(hào)”零件,插件時(shí)用右手取料;
3. 流焊架定期清潔(每周),變型時(shí)送FM修理;
4. 了解錫爐運(yùn)行狀況,隨時(shí)檢查板子過(guò)錫爐后之焊點(diǎn)狀況.

五.T/U線
1. 烙鐵每周校驗(yàn);
2. 定期清理錫渣;
3. 清楚各種不良焊點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)及各板特殊要求;
4. 明確各板版本清單及需后焊零件之特殊要求;
5. 掌握正確焊錫步驟及烙鐵頭之保養(yǎng)方法.

六.測(cè)試、ASSY、 包裝線
1. 轉(zhuǎn)、換線或更換電批時(shí)需進(jìn)行電批校驗(yàn);
2. 擦機(jī)水存放遠(yuǎn)離電源、火源及發(fā)熱體;
3. 節(jié)假日不上班,需將線上機(jī)臺(tái)全部套上PE袋.
4. 檢查包裝工位有無(wú)短裝或錯(cuò)貼標(biāo)籤;
5. 測(cè)試站設(shè)備自檢及良品、不良品標(biāo)準(zhǔn)機(jī)準(zhǔn)備,測(cè)試程序的檢查;
6. 存放區(qū)的整潔和做好防雨措施;
7. 了解出貨需求,掌握機(jī)種數(shù)量,盡量減少轉(zhuǎn)線,提高效率.

七.老化
1﹒依IE或試產(chǎn)要求清楚標(biāo)示各機(jī)種老化時(shí)間﹐按時(shí)進(jìn)出﹐合理安排不同機(jī)種的老化順序,完成組裝產(chǎn)出的老化;
2﹒每小時(shí)檢查老化室溫度是否合符40∘C±5﹐作適當(dāng)?shù)纳?加熱調(diào)整﹔負(fù)載跳線連接﹑老化電源是否與機(jī)臺(tái)匹配﹐老化標(biāo)示與狀況是否相符;
3.規(guī)范作業(yè)﹐輕拿輕放﹐保持老化車(chē)﹑周轉(zhuǎn)車(chē)清潔﹐避免機(jī)臺(tái)外觀受損和PIN孔變形;
4﹒老化車(chē)﹑轉(zhuǎn)接治具的維護(hù)﹐修理安排;
5﹒老化狀況檢查﹐出現(xiàn)不良及時(shí)登記﹑送修﹐更正老化數(shù)量;
6.分線別﹑機(jī)種進(jìn)出老化﹐WIP數(shù)量統(tǒng)計(jì)﹐個(gè)人產(chǎn)出率計(jì)算;
7.已老化機(jī)臺(tái)及時(shí)送檢﹑區(qū)域機(jī)臺(tái)的歸類(lèi)擺放﹐定位作業(yè)的要求﹒
9﹒POWER老化室的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及勞動(dòng)紀(jì)律的檢視﹒
10﹒老化員用電常識(shí),作業(yè)安全教育﹒

八.射出線
1. 機(jī)臺(tái)出現(xiàn)品質(zhì)及機(jī)械故障時(shí), 立即通知組長(zhǎng)、調(diào)機(jī)員;
2.檢查烘料筒的加料狀況及溫度是否合乎規(guī)定.
3.負(fù)責(zé)上、下模樣品的比對(duì)、收集.

九. 粉碎房領(lǐng)班職責(zé)
1.根據(jù)注塑機(jī)每日生產(chǎn)狀況,合理安排人力及粉碎機(jī)粉碎,回收當(dāng)日所產(chǎn)生的不良品及水口料(膠道).
2.培訓(xùn)粉碎工、攪拌工對(duì)原料的識(shí)別及粉碎類(lèi)的分類(lèi).
2. 指導(dǎo)粉碎工、攪拌工對(duì)機(jī)器設(shè)備的正常使用及日常維護(hù)方法.

十. 移印、噴漆領(lǐng)班職責(zé)
1.開(kāi)線后認(rèn)真檢查所移印(噴漆)之產(chǎn)品是否與樣品一樣(顏色、位置);
2.噴漆產(chǎn)品在量產(chǎn)(每天)之前需做簡(jiǎn)易測(cè)試(附者性等);
3.當(dāng)移印(噴漆)出現(xiàn)異常時(shí), 知會(huì)技工加以改善並確定OK后再生產(chǎn).

十一.沖壓
1.按規(guī)定戴手套﹑耳塞﹑口罩
2.控制物料的尺寸,鐵材的規(guī)格﹑料號(hào)﹑料厚;
3. 每天督導(dǎo)機(jī)臺(tái)﹐模具的清潔﹑保養(yǎng)﹑維護(hù)沖床設(shè)備﹐認(rèn)真紀(jì)錄的日檢表;
4. 邊角廢料及剩料（板材﹑螺柱等）及時(shí)清理﹔
5. 板材﹑螺柱﹑絲錐使用正確;
6. 設(shè)備及模具在生產(chǎn)中一有異常﹐馬上停機(jī)處理並通知相關(guān)單位(如ME)解決.

十二.攻牙、拉釘、點(diǎn)焊
1. 每天督導(dǎo)攻牙機(jī)、拉釘機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)清潔﹑保養(yǎng)﹑維護(hù);
2. 保證絲錐、拉釘?shù)仁褂谜_;
3. 上下班清線,防止不正確物料混入;
4. 定時(shí)查看點(diǎn)焊機(jī)參數(shù);
5. 定期清潔點(diǎn)焊治具黑印.

十三.皮膜、烤漆、檢包
1. 明確不同掛具使用;
2. 定時(shí)檢測(cè)前處理槽液的參數(shù)正確性;
3. 掌握噴槍使用方法,定期清潔噴槍;
4. 據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)制油漆濃度;
5. 了解產(chǎn)品品質(zhì)要求.

十四.治具、打磨
1. 掌握打磨機(jī)、研磨機(jī)、電焊機(jī)之使用方法,定期維修、保養(yǎng);
2. 了解各種不同砂紙、砂輪片的適用范圍;
3. 掌握皮膜及烤漆掛,治具的特點(diǎn)及維修注意事項(xiàng).