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姚葵醴:《高效率高質(zhì)量低成本“零庫存”生產(chǎn)團隊培訓(xùn)》
2019-03-02 2474
對象
公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理團隊
目的
通過學(xué)習和應(yīng)用一流制造企業(yè)先進成熟經(jīng)驗,實現(xiàn)高效率高質(zhì)量低成本“零庫存”生產(chǎn)管理模式。
內(nèi)容

高質(zhì)量、低成本、高收益的合理化“零庫存”生產(chǎn)管理要訣


(整理:姚葵醴)


前言:


存貨,在消耗企業(yè)儲存費用的同時,往往隨著時間的變化,存貨價值也不斷貶值,因此,庫存是最大浪費,掩蓋低效管理,嚴重制約企業(yè)發(fā)展。


目前,世界一流制造業(yè)均采取了“零庫存”經(jīng)營哲學(xué)和運營做法。


零庫存,是指在采購、生產(chǎn)、銷售、配送全流程中,在所有經(jīng)營環(huán)節(jié)中,原材料、半成品和產(chǎn)成品,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)狀態(tài)。


為適應(yīng)競爭和市場環(huán)境的無常變化,實現(xiàn)長期穩(wěn)健發(fā)展,中國制造業(yè)要下決心向國際一流制造業(yè)學(xué)習,開啟適合本企業(yè)的高質(zhì)量、高效益、低成本之路。


實施要訣:


1.保安全,高質(zhì)量,高效率,低成本。


2.持續(xù)的全員創(chuàng)新、改善、合理化,改進是永無止境的,現(xiàn)有的一切做法只是起點,今天的做法是最差的做法。


3.認識浪費,消滅浪費:


①過量生產(chǎn)的浪費,②等待的時間浪費,③搬運的浪費,④加工本身的浪費(不必要的加工、使用不合適的工裝和器具、空運轉(zhuǎn)、移動過大、準備工作、瓶頸工序),⑤庫存的浪費,⑥動作的浪費,⑦制造“不合格品”的浪費。


4.后一道工序到前一道工序領(lǐng)取零部件,具體方式就是“看板”管理。


5.一人多能,一人多機,通過保養(yǎng)而確保機器隨時可以開動。


6.必須生產(chǎn)百分之百的合格品,發(fā)生不合格品,立刻停機,連問5個為什么,從根本上解決問題再開機。


7.消滅最后一道工序的不均衡現(xiàn)象。


8.滿足“多品種、小批量”的訂單要求,“盡量縮小批量,迅速變換模具”,創(chuàng)造快速變換生產(chǎn)程序的條件,迅速、頻繁“變換程序”。


9. 標準作業(yè)表,包括產(chǎn)品加工周期時間,先后操作程序,最小限度的在線“標準存量”,不斷改進全員操作的程序化和標準化,然后改進設(shè)備。


10.目視化管理(現(xiàn)場的一切,用眼睛一看立刻明了)。


11.同一條生產(chǎn)線,更換最小的設(shè)備和配件,滿足生產(chǎn)不同產(chǎn)品的多種用途。


12.根據(jù)市場需求變化,適時發(fā)揮現(xiàn)場生產(chǎn)的微調(diào)功能,市場“需求量”就是“銷售量”,“銷售量”就是“生產(chǎn)量”由此產(chǎn)生“日產(chǎn)量”。


13.降低成本時,要列出所有的改善方案,而不只是更新設(shè)備那么簡單。


14.停工、待料的工人,轉(zhuǎn)而去做準備工作,去練習操作,去研究問題。


15.去除“非工作的動作”,減少“非創(chuàng)造價值的工作”,杜絕“過量工作”。


16.同樣人數(shù),如何提升產(chǎn)量?同樣產(chǎn)量,如何減少人數(shù)?


17.老設(shè)備如何100%發(fā)揮作用?人和設(shè)備如何結(jié)合而效率更高?


18.本公司與協(xié)作企業(yè)共同進步,協(xié)作企業(yè)不消除庫存、過量生產(chǎn)也是不行的。


19.少人化,從一開始就考慮好用最少量的人去做,打破定員制,一人多能+互相支援協(xié)作,例如,用別家同類企業(yè)的20%的人員,做好同樣的事,又例如,本來要10個人做的事,只有2、3個人也能做。


20.給機器賦予智慧,一旦出現(xiàn)不合格品或問題,機器會自動停下。


21.訓(xùn)練,訓(xùn)練,訓(xùn)練,做出絕活,更快,更好,更省。


22.準時化,就是“將所需要的物料,以所需要的數(shù)量,在所需要的時間,送到裝配線的適當工位。”


23.發(fā)揮原創(chuàng)精神,不受任何限制地創(chuàng)新,獨立自主,兼學(xué)別樣,自成一家,全體員工隨時隨地提出大量的改進建議。


24. 工人“每天只做必要的工作量”即可,早做完者早下班,做不完者可加班;工廠無需設(shè)置存貨倉庫,無需占用大量周轉(zhuǎn)資金,許多外購零部件在付款之前就已被裝車賣出了。


25.商品最終是一件一件使用的,因此也要做到一件一件地同步生產(chǎn)。


26.針對現(xiàn)有的原料、設(shè)備、技術(shù)、操作流程、生產(chǎn)線布局,要打破一切常規(guī)地追問:“有更適合、更高效、更低成本的原料、設(shè)備、技術(shù)、操作流程、生產(chǎn)線布局嗎?”


27.效率是什么?就是放棄笨拙的方法,改用更好的方法去工作。


28.生產(chǎn)數(shù)量減少時,生產(chǎn)數(shù)量很少時,也能想方設(shè)法提高效率,降低成本,按照大批量生產(chǎn)時的價格出售,也能賺到錢。



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