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劉劍:現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決實務(wù)
2016-01-20 38017
對象
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各級管理者
目的
學會認識和定義不同的問題;掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法;掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施;掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化。
內(nèi)容
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。本課程就是針對以下各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓的是,本課程精選了具體的實用技能,更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已? 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力,事事請示,依賴主管而忙碌不已? 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡? 您是否為解決問題時,大家憑各自經(jīng)驗爭論不止,缺乏共同語言而煩惱不已? 課程大綱 一.SPC介紹 二.現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定 什么是問題 以往的解決問題的方式 結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA 量化問題 練習:分組尋找和定義問題 確定問題現(xiàn)狀 使用數(shù)據(jù)描述你的問題 確定問題的范圍 三.尋找焦點 數(shù)據(jù)的收集和分層 分層法 檢查表 問題的主要方向 柏拉圖 過程能力分析 Cp、Cpk,Pp、Ppk 四.分析原因 尋找潛在的根本原因 魚骨圖 過程圖(IPO) 排序和篩選根本原因 因果矩陣(C&E Matrix) 驗證根本原因 利用假設(shè)檢驗驗證根本原因 五.尋求對策 尋求問題解決方案 方案選擇矩陣 評估和選擇解決方案 德爾福排序法 最佳方案的評估和選擇 練習:在解決問題中使用防錯方法 六.實施措施 制定有效的行動計劃 有效行動計劃的準則 甘特圖 試運行 用數(shù)據(jù)證明措施的有效興 七.驗證改善效果 八.控制和標準化 SPC及其他控制方法 九.解決質(zhì)量問題的總結(jié) 清晰的邏輯思路 充分利用數(shù)據(jù)和圖形 試運行的注意點 善于總結(jié)和推廣
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