培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)及品質(zhì)系統(tǒng)總經(jīng)理、經(jīng)理、主管，企劃部門經(jīng)理、主管，班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)員工等。 課程前言： 眾多企業(yè)對(duì)6S管理進(jìn)行簡(jiǎn)單認(rèn)知，但對(duì)管理知識(shí)和職業(yè)素養(yǎng)的培訓(xùn)缺乏，從而導(dǎo)致培訓(xùn)沒有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培訓(xùn)大多只強(qiáng)調(diào)“知”，卻未做到“行”，起不到“強(qiáng)化、固化”的作用，更不能形成適合企業(yè)自己的6S管理體系。 眾多企業(yè)都在談6S管理和建設(shè)，但多數(shù)企業(yè)的6S建設(shè)都做成了“形象工程”——做幾次培訓(xùn)、畫幾條線搞定置管理，就認(rèn)為是6S管理建設(shè)，結(jié)果導(dǎo)致“講在會(huì)上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實(shí)不到行動(dòng)上”的尷尬局面。 為解決6S管理的諸多問題，我們綜合多年6S建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《卓越6S建設(shè)技術(shù)》，通過運(yùn)用全面、系統(tǒng)、實(shí)用的6S建設(shè)的方法和技巧，達(dá)到推動(dòng)6S管理，提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率的目的，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理P(效率)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標(biāo)的達(dá)成。 《卓越6S建設(shè)技術(shù)》，強(qiáng)調(diào)“領(lǐng)導(dǎo)重視，干部主導(dǎo)，全員自主管理是6S建設(shè)的最高目標(biāo)”、“激活員工改善的智慧是6S的核心競(jìng)爭(zhēng)力”。通過6S制度建設(shè)與6S文化建設(shè)，成功建設(shè)好“技能型、管理型、創(chuàng)新型、和諧型、效益型的‘6S班組’”，打造出“目視化、規(guī)范化、傻瓜化、動(dòng)態(tài)化、人性化、活性化的‘六化現(xiàn)場(chǎng)’”，全面推進(jìn)企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化。 課程收益： ● 使學(xué)員充分系統(tǒng)了解6S建設(shè)的目標(biāo)、提高6S建設(shè)的意識(shí)和6S建設(shè)的推行步驟。 ● 使學(xué)員掌握管理人員應(yīng)具備的七個(gè)成功習(xí)慣和6S管理創(chuàng)建必須具備的八項(xiàng)條件。 ● 使學(xué)員掌握“有效推行6S管理，打造六化現(xiàn)場(chǎng)”的推行方法、推行技巧、推行工具。 ● 使學(xué)員掌握6S管理建設(shè)“六項(xiàng)要素”的組成結(jié)構(gòu)和相互關(guān)聯(lián)及6S管理建設(shè)的評(píng)價(jià)體系。 課程目標(biāo)： 《卓越6S管理建設(shè)技術(shù)》，通過倡文化（將6S文化成功根植于企業(yè)文化，同時(shí)，又使6S文化促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)）、建機(jī)制（成功將6S管理體系制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化）、育人才（先有強(qiáng)大的員工，才有強(qiáng)大的企業(yè)）、創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)（創(chuàng)建現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)機(jī)臺(tái)、工序的標(biāo)桿，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理）。6S管理建設(shè)的“倡文化、建機(jī)制、育人才、創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)”貫通整個(gè)課程體系，使《卓越6S管理建設(shè)技術(shù)》實(shí)操、實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)，從而達(dá)到物超所值的培效實(shí)效。 課程導(dǎo)入： 1. 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì) 2. 介紹課程內(nèi)容 3. 課程導(dǎo)入案例討論 第一部分：6S－卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 1. 工廠中常見的現(xiàn)場(chǎng)管理問題 1.1. 儀容不整的工作人員 1.2. 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理 1.3. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 1.5. 工夾具、量具放置不規(guī)范 1.6. 通道不明或被占 1.7. 工作場(chǎng)所臟污 1.8. 案例：看現(xiàn)場(chǎng)圖片 2. 解決問題的良方－6S管理 2.1. 6S的定義及要求 2.2. 實(shí)行6S管理能給我們帶來什么？ 2.3. 6S的歷史 2.4. 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系 2.5. 6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義 2.6. 6S不僅僅是打掃衛(wèi)生 第二部分：6S實(shí)施方法與工具 1. 整理的推進(jìn)重點(diǎn) 1.1. 整理的涵義和目的 1.2. 推進(jìn)整理的要領(lǐng) 1.3. 推進(jìn)整理的步驟 2. 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 2.1. 整頓的涵義和目的 2.2. 整頓的重要作用 2.3. 推進(jìn)整頓的要領(lǐng) 2.4. 目視管理實(shí)戰(zhàn)　 2.5. 定置管理實(shí)戰(zhàn) 2.6. 推進(jìn)整頓的步驟 3. 清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 3.1. 清掃的涵義和目的 3.2. 清掃的作用 3.3. 推行清掃的要領(lǐng) 3.4. 死角與污染源處理 3.5. 推進(jìn)清掃的步驟 4. 清潔的推進(jìn) 4.1. 清潔的涵義及其作用 4.2. 推進(jìn)清潔的要領(lǐng) 4.3. 點(diǎn)檢表的使用 4.4. 推進(jìn)清潔的步驟 5. 修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn) 5.1. 修養(yǎng)的涵義和目的 5.2. 推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng) 5.3. 看板管理 5.4. 推進(jìn)修養(yǎng)的步驟 6. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 6.1. 現(xiàn)場(chǎng)安全之河 6.2. 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)全管理的3E原則 6.3. 基于行為的現(xiàn)場(chǎng)安全管理 6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變 6.5. 現(xiàn)場(chǎng)安全分析手段 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善 1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義 2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理 5. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制 6. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具 第四部分.課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說明 1．講師回顧總結(jié)課程重點(diǎn) 2．講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用 3．填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》 4．學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計(jì)劃 5．全體學(xué)員合影、優(yōu)秀學(xué)員合影