ISO/TS16949：2009五大核心工具培訓提綱 一、FMEA培訓課程提綱 1、 FMEA概述 1.1 FMEA的定義 1.2 FMEA的特點 1.3 FMEA的分類 1.4 FMEA的歷史 1.5 誰來做FMEA 2、 DFMEA的實施 2.1 DFMEA的準備工作 2.2 DFMEA開始 2.3 案例分析 3、PFMEA的實施 3.1 PFMEA的準備工作 3.2 PFMEA開始 3.3 案例分析 二、APQP培訓課程提綱 1、 APQP概述 1.1 什么是APQP 1.2 APQP的益處 1.3 APQP的基礎(chǔ) 1.4 矩陣圖 2、 APQP的實施過程 2.1 計劃和定義 2.2產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 2.3 過程設(shè)計和開發(fā) 2.4 產(chǎn)品和過程確認 2.5 反饋、評定和糾正措施 2.6 案例分析 3、控制計劃 三、SPC培訓課程提綱 1、 SPC的歷史 2、 統(tǒng)計過程控制原理 2.1 什么是過程 2.2 兩種過程控制模型和控制策略 2.3 兩種變差原因及兩種過程狀態(tài) 2.4 過程能力與能力指數(shù) 2.5持續(xù)改進過程循環(huán) 2.6 控制圖 3、計量型數(shù)據(jù)控制圖的運用 4、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的運用 5、案例分析 四、MSA培訓課程提綱 1、 MSA概述 1.1 測量系統(tǒng)的目的 1.2 術(shù)語 1.3 MSA的統(tǒng)計特性 1.4 MSA評定的兩個階段 1.5 評價MSA的三個基本問題 1.6 測量標準和傳遞 1.7 MSA方法的分類 2、 計量型測量系統(tǒng)研究 2.1 穩(wěn)定性 2.2 偏倚 2.3 線性 2.4 重復(fù)性和再現(xiàn)性 3、 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究 小樣法的應(yīng)用 4、案例分析 五、PPAP培訓課程提綱 1、 PPAP總則 2、 PPAP的過程要求 3、顧客的通知和提交要求 4、向顧客提交 5、零件提交狀態(tài) 6、記錄的保存 以上內(nèi)容培訓4天或者5天均可。