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王美江:中小企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀
2016-01-20 50940
論文描述:本文分享中小企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃存在的三大管理問題:
  

有一種師傅密集型的中小企業(yè),其勞動(dòng)者盡管并未擁有如何高精尖的技術(shù),頂多是門手藝,但他們卻擁有不可以隨意替代的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)的地位和作用是不能用普通勞動(dòng)力隨意替代的。企業(yè)的運(yùn)作也非常依賴于他們的個(gè)人經(jīng)驗(yàn),這就是我們把大多數(shù)中小企業(yè)稱之為作坊的原因。

這類企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理上往往會(huì)形成一種特殊的模式:各自為政、自我管理。因?yàn)檎麄€(gè)的生產(chǎn)運(yùn)作依賴于員工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn),每個(gè)人憑經(jīng)驗(yàn)做事,沒有指揮,他們也能知道怎樣做,因?yàn)樗麄儗?duì)著訂單就知道要加工什么零件,以及怎樣加工這些零件,領(lǐng)什么料,需要什么工具,操作的程序如何,大概何時(shí)能完成,品質(zhì)如何控制,他們自己心中都大致有數(shù)。你只要把訂單和物料交到他們手中,事情經(jīng)常就能由他們?nèi)ジ愣?。所以,有沒有人管其實(shí)對(duì)他們的生產(chǎn)活動(dòng)沒有很大的影響,加上大量的中小企業(yè)都實(shí)行計(jì)件工資制,管理人員認(rèn)為員工會(huì)對(duì)自己的收入負(fù)責(zé),而不需要過多的指揮和干涉,于是,管理變成了分配任務(wù)、分配物料和一般的巡視。組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌與監(jiān)控等職能非常薄弱,有的企業(yè)甚至越往上,管理人員的作用和價(jià)值就越低。

這是大多數(shù)不規(guī)范的中小企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,不僅員工憑自己的經(jīng)驗(yàn)在做,管理人員幫不了什么大忙,而且,各車間、各班組長(zhǎng)也是自己管自己,企業(yè)成了一個(gè)個(gè)關(guān)聯(lián)不大的個(gè)體的結(jié)合,上下關(guān)聯(lián)不大,前后關(guān)聯(lián)也不大,即前后車間、 前后工序關(guān)聯(lián)也不緊密。

本來工廠生產(chǎn)作為一個(gè)統(tǒng)一的流程而言,毫無疑問應(yīng)該形成一個(gè)前后順暢流動(dòng)的物流,就如同高速公路上的車流,流量大流速也快。但因?yàn)槲覀兊闹行∑髽I(yè)內(nèi)部各自獨(dú)立,自行其事,無人統(tǒng)籌協(xié)調(diào),只好分段運(yùn)作。

每一段都靠有經(jīng)驗(yàn)的員工和班組長(zhǎng)來高效生產(chǎn),但前后是很難“流”起來的,于是需要很多的半成品存貨來把這些斷裂的“段”連起來,半成品倉成了很多中小企業(yè)必不可少的蓄水池。工位旁邊也會(huì)堆了很多加工件,沒有這些半成品和加工件的存量,就可能造成經(jīng)常性的停工待料,無事可做。所以,企業(yè)個(gè)別部分的效率很高,但整體效率非常的低,因?yàn)楹芏嗟奈锪隙甲咦咄M!?/p>

這類企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的物料不能及時(shí)回來、貨物不能準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)出來、生產(chǎn)流程中處處“堵車”、在制品擺滿了車間、半成品倉庫存一大堆等等現(xiàn)象,其根源都在于生產(chǎn)計(jì)劃管理失控,沒有人去統(tǒng)一指揮,沒有機(jī)構(gòu)去統(tǒng)籌監(jiān)控所致。

師傅密集型企業(yè)可以讓每個(gè)師傅、每個(gè)工序、甚至每個(gè)車間做好自己的工作、并且效率不低,但整體的出貨率不高,中間的堵塞、停頓非常嚴(yán)重,各個(gè)部分的高效率造成的是物料的堆積和沉淀,是準(zhǔn)交率的低下,是整體的低效。

  

一、訂單評(píng)審失控

很多中小企業(yè)將訂單評(píng)審?fù)耆珤侀_,一切按客戶的意思辦。表面上,這種行為非常符合現(xiàn)代企業(yè)所倡導(dǎo)的以客戶為中心的原則,但不顧企業(yè)實(shí)際的行為,不僅損害了企業(yè)利益,導(dǎo)致生產(chǎn)無計(jì)劃、打亂仗,而且損害了客戶利益。經(jīng)常違反交期承諾,客戶投訴不斷,營(yíng)銷部門在這個(gè)企業(yè)里成了指揮生產(chǎn)的老大,甚至直接去車間現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn),催促出貨。而每個(gè)業(yè)務(wù)員又都是站在自己的角度來對(duì)車間下指令,生產(chǎn)車間成了業(yè)務(wù)人員的領(lǐng)地。有些設(shè)備成了業(yè)務(wù)員的專用設(shè)備,企業(yè)的整體利益遭到了破壞,業(yè)務(wù)員個(gè)人的計(jì)劃性導(dǎo)致了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的無計(jì)劃,企業(yè)成了各大客戶的車間,最終企業(yè)效益受到很大影響。

有單就接、不對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審,導(dǎo)致很多的錯(cuò)誤在生產(chǎn)中才被發(fā)現(xiàn),有些產(chǎn)品不得不重新生產(chǎn),有些則無法達(dá)到客戶要求而遲遲交不了貨,有些產(chǎn)品出完貨后才發(fā)現(xiàn)與客戶談判價(jià)格太低,訂單虧損。很少有不發(fā)生異常、一次性生產(chǎn)出來,且又準(zhǔn)時(shí)交貨的情況。而隨意承諾客戶,唯客戶是從的營(yíng)銷政策,也讓客戶變得隨意,訂單經(jīng)常變更、隨意插單就是證明,導(dǎo)致生產(chǎn)變更頻繁,剛上線生產(chǎn)的產(chǎn)品,由于有更緊急客戶的產(chǎn)品要出貨,不得不換線生產(chǎn)。工廠整天忙于各個(gè)客戶訂單出貨的救火中,而老板正是救火隊(duì)長(zhǎng)。

這樣的結(jié)果是,企業(yè)不可能滿足所有客戶的需要,導(dǎo)致失信客戶,長(zhǎng)此以往,與企業(yè)合作的只能是那些付款周期長(zhǎng)、不能為公司帶來發(fā)展的劣質(zhì)客戶。

所以,必須對(duì)訂單實(shí)施嚴(yán)格的訂單評(píng)審,并控制隨意變更訂單、插單等行為,以實(shí)現(xiàn)客戶與公司的雙贏。

案例:YY金屬制品有限公司歐博老師在YY公司調(diào)研時(shí)遇到這樣一件事:業(yè)務(wù)經(jīng)理將一份訂單給磨光車間主管,要求一天完成,磨光車間主管當(dāng)即和業(yè)務(wù)經(jīng)理吵架。磨光車間主管說,這份訂單沒有一周時(shí)間根本完成不了,老板也證實(shí)磨光車間主管的話沒錯(cuò)。

歐博老師發(fā)現(xiàn),業(yè)務(wù)部根本不考慮生產(chǎn)能力,沒有評(píng)審訂單,接單后直接將客戶訂單下達(dá)給車間,從而導(dǎo)致大部分訂單都成了急單,車間生產(chǎn)很混亂。據(jù)歐博老師統(tǒng)計(jì),有85%的客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率為0,關(guān)系最好的客戶的準(zhǔn)交率也只有50%。

點(diǎn)評(píng):由于訂單未經(jīng)評(píng)審,在交期、品質(zhì)及技術(shù)能力能否達(dá)到客戶要求均不清楚的情況下,就隨意承諾客戶,并以客戶訂單直接指揮生產(chǎn),缺乏生產(chǎn)統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)機(jī)制,必然造成生產(chǎn)管理混亂,車間疲于應(yīng)付,生產(chǎn)效率自然低下,交貨準(zhǔn)時(shí)率低就不足為怪了。

二、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌失控

企業(yè)的計(jì)劃部門是業(yè)務(wù)、技術(shù)、物料供應(yīng)、生產(chǎn)部門的信息匯集地,它根據(jù)業(yè)務(wù)部門提供的“做什么”、技術(shù)部門提供的“怎么做”、物料部門提供的“有無料做”、生產(chǎn)部門提供的“有無產(chǎn)能做”等四個(gè)方面的信息,綜合平衡,形成“何時(shí)采購物料”、“采購何種物料”、“何時(shí)領(lǐng)取物料”、“領(lǐng)取何種物料”、“領(lǐng)取多少物料”、“何時(shí)開工”、“何時(shí)完工”等工作指令分別給予采購、倉庫、車間、業(yè)務(wù)等部門,作為承諾客戶交期、安排車間生產(chǎn)、采購物料入庫等一系列動(dòng)作的依據(jù),并通過跟單、跟催等形式來確保生產(chǎn)計(jì)劃的完成,或者根據(jù)異常狀況進(jìn)行調(diào)整。

計(jì)劃部門的核心職能是統(tǒng)籌和監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)作,避免各部門各自為政。但是,很多企業(yè)的計(jì)劃部門形同虛設(shè),主要原因有:一、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作基礎(chǔ)非常差,很多作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)等都存在有經(jīng)驗(yàn)的員工、班組長(zhǎng)、車間主管的大腦中,沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化的文件。因?yàn)闆]有產(chǎn)品的物料標(biāo)準(zhǔn),計(jì)劃部門就無法安排采購下單以及車間領(lǐng)料;沒有庫存標(biāo)準(zhǔn),就不知道究竟應(yīng)不應(yīng)該采購;沒有工藝流程標(biāo)準(zhǔn),計(jì)劃部門就無法安排哪些車間、哪些工序作業(yè);沒有工時(shí)標(biāo)準(zhǔn),計(jì)劃部門也無法判斷生產(chǎn)車間應(yīng)該何時(shí)開始做,何時(shí)能做完,就不能確定怎樣回復(fù)業(yè)務(wù)部門;二、車間主管很難改變隨意安排生產(chǎn)的習(xí)慣,以各種借口拒不執(zhí)行計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃。這其實(shí)是計(jì)劃部門與生產(chǎn)部門的一場(chǎng)博弈,如果計(jì)劃部門的博弈能力弱于生產(chǎn)部門,生產(chǎn)計(jì)劃的權(quán)威性就會(huì)大打折扣。

所以,企業(yè)要想使計(jì)劃部門有效發(fā)揮統(tǒng)籌、監(jiān)控功能,首先要建立企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作所需的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn);其次,計(jì)劃人員必須具有足夠的博弈能力。

案例:佛山YY金屬制品有限公司歐博老師在YY公司調(diào)研時(shí),很多人反映,計(jì)劃部門指責(zé)生產(chǎn)部門拒不執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)部門則指責(zé)計(jì)劃部門下達(dá)的計(jì)劃不切合實(shí)際。由于兩個(gè)部門惡性博弈,導(dǎo)致公司90%以上的客戶訂單準(zhǔn)交率為0。

點(diǎn)評(píng):很多企業(yè)把計(jì)劃當(dāng)成了計(jì)算,而忽略其中的博弈與對(duì)抗,如果計(jì)劃人員的博弈能力差,遇到經(jīng)驗(yàn)豐富的車間管理人員時(shí),只能選擇妥協(xié)。久而久之,自然發(fā)揮不了生產(chǎn)統(tǒng)籌、監(jiān)控功能;另一方面,由于企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱,缺乏基本的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),計(jì)劃人員只能憑感覺編制生產(chǎn)計(jì)劃,導(dǎo)致計(jì)劃的可執(zhí)行力差,這自然給了車間不執(zhí)行計(jì)劃的借口,計(jì)劃的權(quán)威性喪失殆盡。  


三、車間隨意生產(chǎn)

計(jì)劃部門難以統(tǒng)籌生產(chǎn)管理,與車間隨意生產(chǎn)有很大關(guān)系。比如,車間管理人員不喜歡做產(chǎn)前準(zhǔn)備。產(chǎn)前準(zhǔn)備是指檢查物料是否足夠、機(jī)器是否正常、產(chǎn)品圖紙是否發(fā)下來、工藝難度有多大等,車間管理人員不喜歡做這些工作,寧愿在生產(chǎn)中出現(xiàn)了問題再來處理,在他們的頭腦中,忙得不亦樂乎才叫工作,忙是體現(xiàn)他們價(jià)值的最佳形式,是他們的生存之道,所以,很多企業(yè)都沒有產(chǎn)前準(zhǔn)備,而是在做的過程中樂此不疲地“救火”。

車間管理人員隨意安排生產(chǎn)還表現(xiàn)在哪樣好做,就先安排做哪樣;哪種產(chǎn)品工錢高,就安排員工先做哪種。如果員工實(shí)在沒活干了,就給員工找活干,將不急著出貨的產(chǎn)品先上線生產(chǎn)。他們絕對(duì)不愿按計(jì)劃部門下達(dá)的計(jì)劃來執(zhí)行,因?yàn)樗麄儧]有了集決策權(quán)與執(zhí)行權(quán)于一身的工作便利,不舒服。

由于車間管理人員隨意安排生產(chǎn),合理性就很不可靠。因?yàn)樗麄冎皇钦驹诒拒囬g、本班組的角度來考慮生產(chǎn)安排,所以,對(duì)本車間、本班組有利的,就有可能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)不利,因?yàn)楫a(chǎn)能有限,先做不急的產(chǎn)品必然占用有限的產(chǎn)能,導(dǎo)致要出貨的沒有生產(chǎn)出來,不出貨的又生產(chǎn)出來了。

在生產(chǎn)跟進(jìn)方面,他們也不習(xí)慣于通過進(jìn)度數(shù)據(jù)來掌握生產(chǎn)進(jìn)度,不喜歡寫報(bào)表,填看板,而是采取盯產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)方式,每天從頭到尾地查看幾次產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在他們心中,感覺比數(shù)據(jù)更可靠,感覺比數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果來得更快。因?yàn)樽约菏煜?,所以,只要看到這個(gè)產(chǎn)品,他們就知道了這個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)品型號(hào)、是哪個(gè)客戶的產(chǎn)品等內(nèi)容。這與計(jì)劃部門的工作特征形成矛盾:一個(gè)要隨意所欲,一個(gè)要按部就班;一個(gè)憑經(jīng)驗(yàn),一個(gè)靠數(shù)據(jù)。

案例:湛江市HH制品有限公司

歐博老師調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn),HH公司各生產(chǎn)車間經(jīng)常出現(xiàn)停工、返工、產(chǎn)品積壓現(xiàn)象,具體原因如下:1、車間置生產(chǎn)計(jì)劃于不顧,自行決定生產(chǎn),導(dǎo)致該做的沒做,不該做的做了一大堆,上下工序間物料流動(dòng)不暢;2、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后,沒有人去跟蹤相應(yīng)的物料是否按要求時(shí)間到位,等到要生產(chǎn)的時(shí)候,才發(fā)現(xiàn)沒有物料,不得不臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,物料員重新領(lǐng)料、倉庫備料,車間、倉庫一片繁忙;3、產(chǎn)品檢測(cè)資料不齊全,沒有標(biāo)準(zhǔn)樣品及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書,質(zhì)檢員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn),導(dǎo)致檢驗(yàn)出錯(cuò),產(chǎn)品經(jīng)常返工;4、新產(chǎn)品沒有做過產(chǎn)前培訓(xùn),員工、車間主管都不知道新產(chǎn)品的加工方法和要求,造成新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)沒有相應(yīng)的工裝夾具可供使用,不得不臨時(shí)找開發(fā)人員來解決。

    點(diǎn)評(píng):隨意安排生產(chǎn),不做產(chǎn)前準(zhǔn)備,對(duì)出現(xiàn)的異常也不進(jìn)行及時(shí)協(xié)調(diào)與處理,其結(jié)果必然導(dǎo)致忙而無序,生產(chǎn)效率低下。

 

 

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