一、精益產(chǎn)品開發(fā)體系

　　精益產(chǎn)品開發(fā)體系中不僅要有流程還要有高技能員工、工具和技術,這三者緊密結(jié)合組成了一個金三角。簡單介紹一下各子系統(tǒng):(一)流程子系統(tǒng):1、建立由消費者定義的價值,把增值活動與浪費區(qū)別開來。正如德魯克所說的企業(yè)的業(yè)務取決于消費者而非生產(chǎn)商,它是由滿足客戶購買商品或者享受服務的需求決定的。那么應該如何確立消費者定義的價值呢?首先要收集重要資源,隨后研究調(diào)查數(shù)據(jù)和競爭者,最后要研究當前現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)等等。只有這個重要環(huán)節(jié)的工作做到位,才是最大限度的滿足消費者的利益。2、在產(chǎn)品開發(fā)流程初期徹底分析各種可選方案,因為此時設計改變的空間最大。舉個例子:2.8TC柴油機的燃油箱沒有放油螺栓,清洗油箱必須拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5個工時(平均工時費23元),則造成80.5元拆裝費用,有則通過放油螺栓搞定。用戶愿意承擔80.5元嗎?該問題看似不起眼,易被忽視,但深入挖掘,將發(fā)現(xiàn)增加的不僅是服務成本,而且也將會降低這種車的市場競爭力,尤其是對企業(yè)品牌形象影響意義深遠,量化的服務成本是掰指能算的,無形的成本損失又怎能估算呢?汽車問題在肌膚,如能及早解決則亡羊補牢,為時不晚。3、建立均衡的產(chǎn)品開發(fā)流程。4、利用嚴格的標準降低變異,并建立高度柔性和可預測的產(chǎn)出。在傳統(tǒng)的開發(fā)過程中,波動使得開發(fā)過程工作量的控制及資源的均衡成為不可能。但是企業(yè)可以通過掌握大量相關信息來預測這些波動,利用柔性產(chǎn)能系統(tǒng)為特定時期規(guī)劃好額外的資源。(二)人員子系統(tǒng):1、創(chuàng)建自始至終領導整個項目開發(fā)的總工程師制度,這樣便于對整個周期的作業(yè)情況進行系統(tǒng)分析,從而做出最優(yōu)決策。2、建立適當?shù)慕M織結(jié)構(gòu),找出功能部門內(nèi)技術專長與跨功能整合之間的平衡。3、將供應商完全整合到產(chǎn)品開發(fā)體系中。4、公司內(nèi)部學習和持續(xù)改進。野中在《創(chuàng)造知識的公司》中指出知識是維持競爭優(yōu)勢的一個源泉,而組織的學習是“一種能為組織持續(xù)創(chuàng)造其所渴望的結(jié)果的能力”。(三)工具及技術子系統(tǒng):1、讓技術去適應人員和流程。2、運用簡單、可視化的溝通來理順你的組織。3、運用強大的工具來做好標準化和組織內(nèi)學習。公司應該有效地使用流程、人力、工具和技術注重前期重點投入,安排充足的人力、物力,并注重流程的嚴格執(zhí)行,爭取做到在正確的時間由正確的人做正確的工作,徹底摒棄“后期修正”的觀念。

　　二、精益產(chǎn)品開發(fā)流程的幾個關鍵特征

　　在產(chǎn)品開發(fā)過程前期要充分研究可選方案并且制定嚴格的前期重點投入戰(zhàn)略:1.對設計方法、流程、特定活動進行標準化;2.在研討階段解決問題,消除沖突,摸清變化根源,并與產(chǎn)品開發(fā)過程的其他階段分開,此時還要設立非常具體的績效目標。在產(chǎn)品開發(fā)過程中,提高競爭優(yōu)勢的機會比其他任何過程都多得多,這主要體現(xiàn)在:1.業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的企業(yè)與其他企業(yè)在生產(chǎn)上的差距不斷縮小,但在產(chǎn)品開發(fā)流程上,鴻溝還在加深。2.本質(zhì)上講,制造商的制造能力對銷售的影響是有限的。所以開發(fā)過程中要找準突破口,從薄弱環(huán)節(jié)下手。

　　在產(chǎn)品開發(fā)后期由于設計改變頻繁,所以要建立高度的柔性系統(tǒng),以靈活應對各種狀況的出現(xiàn):1.在概念開發(fā)中應用“研討”或研究期來盡可能多地預測和解決下游的技術問題,從而在價值流早期降低變異性。2.利用數(shù)量可控的一些里程碑和活動開發(fā)出一個清晰的過程邏輯。3.通過精心設計的產(chǎn)品周期計劃均衡工作量,以便管理系統(tǒng)產(chǎn)能。4.利用彈性產(chǎn)能戰(zhàn)略,彌補高工作量時的缺口。其實如果這點和系統(tǒng)的柔性很好的結(jié)合的話,可能會使企業(yè)靈活應對各種狀況的發(fā)生。5.利用跨功能計劃甚至更詳細的功能內(nèi)計劃,使活動同步并消除偏差。有計劃就相當于有了規(guī)范和行為指南,可以更好的指導工作的進展。6.建立一種系統(tǒng)與文化,當工程師們需要時,由他們拉動知識,而不是在信息被制造出來后大批量的發(fā)送給眾多工程師。精益產(chǎn)品開發(fā)體系就是通過“拉動”方式對信息進行分類,以保證正確的信息在正確的時間傳遞給正確的工程師?！袄瓌印钡幕驹瓌t是每個人都能接觸設計數(shù)據(jù)和總工程師。這其中方法和效率仍然很關鍵。7.將學習和持續(xù)改進納入基本流程。豐田公司的工程主管和總工程師每隔一天就會在“作戰(zhàn)室”開會,審查項目狀態(tài)、未解決的問題和指標表現(xiàn),并全部目視在墻上。只有很好的做到這點,才能使企業(yè)以一種更高的姿態(tài)出現(xiàn)。

　　企業(yè)是一個以盈利為目的的組織。它會為了實現(xiàn)效益而消除流程中產(chǎn)生的各種浪費,從而降低成本。但企業(yè)為了實現(xiàn)降低成本的基本目標的同時還不能忽視數(shù)量管理、質(zhì)量保證和尊重人格這三個次要目標。它們之間不是各自獨立存在的,而是互為條件的。在開發(fā)過程中,人們往往只關注單一過程增值時間的縮短,但整理開發(fā)過程中的浪費卻很少被關注或關注程度不高,整體開發(fā)過程中的浪費要遠遠大于單一過程中增值時間的縮短。所以應將研發(fā)過程當成一個整體流程看待,真正識別流程中的浪費所在。豐田產(chǎn)品開發(fā)的成功就始于把產(chǎn)品開發(fā)看成一個有節(jié)奏且重復性的“流程”。