生產(chǎn)管理中的車間管理即遠在千里的用戶只需點擊，就能把需求信息傳遞給企業(yè)，形成企業(yè)的市場源，迅速拉動企業(yè)的生產(chǎn)和相關(guān)供應(yīng)商的供貨，實現(xiàn)商業(yè)，生產(chǎn)信息傳遞快速化；最終企業(yè)贏得了時間也就贏得了市場。
看板管理技術(shù)成熟的應(yīng)用，不僅提高了現(xiàn)場管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變?yōu)樾畔⒒恳暪芾?，隨之現(xiàn)場的生產(chǎn)管理人員也必將被取代，看板管理技術(shù)也將成為一種新的生產(chǎn)力，大大促進企業(yè)的管理向縱深方向發(fā)展；提高企業(yè)的管理水平。

看板管理推廣應(yīng)用的廣闊前景
1.在市場經(jīng)濟日趨完善的條件下，企業(yè)的核心競爭力不再是單一的質(zhì)量和價格，而應(yīng)添加服務(wù)的法碼，服務(wù)也不再是簡單的售后服務(wù)，而是以快速、應(yīng)變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務(wù)。企業(yè)的快速反應(yīng)能力只能依托一套準時化的生產(chǎn)、物流系統(tǒng)，看板管理就是建立這套系統(tǒng)的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業(yè)的生產(chǎn)流程和市場的商業(yè)流程有機地結(jié)合在一起，而且能促進企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)市場化，并能生產(chǎn)用戶市場。
2.現(xiàn)代企業(yè)都在通過創(chuàng)新不斷整合內(nèi)部管理和機制，不但在技術(shù)上去創(chuàng)新，而且在管理上能創(chuàng)新，能應(yīng)用現(xiàn)代的管理方法和手段，提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責，促進企業(yè)由行政性管理向商業(yè)性管理轉(zhuǎn)變過程，提高企業(yè)的運作效率和管理水平。是企業(yè)邁向現(xiàn)代化管理的重要途徑。
3.看板管理是促進企業(yè)信息化管理的一種有效載體，現(xiàn)有許多企業(yè)引進了計算機管理信息系統(tǒng)，要把企業(yè)的物流信息高效地登錄計算機管理系統(tǒng)，看板生產(chǎn)排程就是一種很好的載體，在看板卡片上應(yīng)用條形碼技術(shù)，所有的物流信息都通過條形碼掃描進行驗收和登錄，自動生成要貨令和驗收單。
目前國內(nèi)許多企業(yè)特別是在汽車行業(yè)里，已廣泛地應(yīng)用看板管理技術(shù)，都取得非常好的效果。如神龍公司開發(fā)應(yīng)用的直送看板供應(yīng)方式，一汽集團以準時化為主線的精益生產(chǎn)方式等等，都已充分印證了看板管理應(yīng)用技術(shù)為企業(yè)創(chuàng)造的管理效益，特別是在庫存管理，物流管理，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理等方面帶來的聯(lián)動效應(yīng)非常明顯。

在我國歷史上曾有“ 中庸之道”學術(shù)理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標準( 也稱為度) 的正確把握和對各種關(guān)系的良好協(xié)調(diào), 就是在平衡中尋求發(fā)展及追求標準的正確性。于手工計算能力排產(chǎn)需要很長時間，銷售人員將訂單輸入后，手工計算不可能立刻得到結(jié)果并告知客戶能否在需要的時間內(nèi)排產(chǎn)或生產(chǎn)，在等待幾小時或數(shù)天排產(chǎn)的結(jié)果計算出后，訂單早已丟失。本系統(tǒng)可以快速用資源能力對訂單計算和排產(chǎn)，得出能否生產(chǎn)和產(chǎn)品的交貨期。并告訴你在這種交貨期的生產(chǎn)情況下能否盈利。由于本系統(tǒng)的初始版本的排產(chǎn)方法和算法來源于計劃員和車間排產(chǎn)員，再加上資源能力約束算法，它是最基本的算法，還沒有經(jīng)過改進和優(yōu)化。排產(chǎn)的方案基本類似計劃員的手工排產(chǎn)加上能力驗算，但PS-D能快速地從許多因數(shù)中找出可行的排產(chǎn)方案，可以瞬間完成許多計劃員幾天的手工排產(chǎn)工作。要產(chǎn)生更好的優(yōu)化的排產(chǎn)計劃，需要人工反復計算和反復的調(diào)整。即要人工使用PS-D快速模擬、計算排產(chǎn)，再對排產(chǎn)結(jié)果進行分析和改進，最終得到好的排產(chǎn)結(jié)果。

本系統(tǒng)的初始版本是一個幫助企業(yè)提高資源利用率的工具，可快速解決和回答客戶訂單需求和需求變化的好工具。它能做到 ERP所不能及的事 -動態(tài)的利用資源、實時的監(jiān)控生產(chǎn)物料和資源利用率情況為決策層提供實時的決策依據(jù)。要系統(tǒng)自動產(chǎn)生更好的最優(yōu)排產(chǎn)計劃，需要有更好的算法，這種算法正是世界上先進國家和大公司正在嚴格保密研究的東西。先進的算法接受計劃員輸入的基本信息和資源能力信息后，就可自動計算出最優(yōu)的排產(chǎn)方案。它計算的方法是:首先產(chǎn)生無數(shù)多的可行方案(解)，然后自動的從無數(shù)多的可行方案選出最優(yōu)的方案。自動且快速得出最優(yōu)的方案是我們工作的長期努力目標。

2.監(jiān)控/查詢 PS-D有以下監(jiān)控和查詢功能:
1、訂單在某時刻所在的位置和狀態(tài)，正在用哪些資源進行生產(chǎn)，訂單產(chǎn)品在哪條或哪幾條工藝路線上；
2、訂單任意時刻所需的物料情況、狀態(tài)，所需的物料能按時到貨否、有安全備用庫存物料否；
3、訂單的資源(設(shè)備、工裝、人員等)的占用率，并可人工調(diào)節(jié)資源占用情況和工藝路線，最大化的利用資源；
4、訂單產(chǎn)品某時刻的價值，它的最終價值。工藝路線調(diào)整后的時間變化和價值變化；
5、一個臨時插入的訂單能否被生產(chǎn)(排產(chǎn))，它的最早最晚完工時間，它對其它訂單的影響， 它的成本和對其它訂單的成本影響；

3. 解決的實際問題:
1、計算出完成訂單的最晚開始生產(chǎn)時間和滿足訂單的完工時間及物料需求，如不能按時完成訂單，告知客戶最近的訂單完工時間，方案如:按訂單期限交貨一半，另一半幾天后交貨;
2、如按訂單的時間生產(chǎn)有困難或不能排產(chǎn)，它的問題，瓶頸制約在哪里?用調(diào)整工藝路線和工序來滿足訂單，或用增加資源(人員、設(shè)備等)來滿足訂單;
3、每個工序都可看到資源利用率，對利用率低的資源加以調(diào)整。