課程收益

◆了讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）。

◆讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”。

◆學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR。

◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃。

◆使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。

◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能。

◆使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。

◆學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法。

◆培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施。

◆使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法。

◆培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法。

◆使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)。

課程形式

講授法，演練法，討論法，游戲法，案例分析法和視頻教學(xué)法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱

一、TPM概述

l、精益生產(chǎn)的起源和含義  

2、TPM在精益生產(chǎn)中的地位  

3、TPM的概念、意義及作用

4、TPM的基石5S活動(dòng)

5、TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM  

6、世界工廠對(duì)我們的啟示，我們的差距在哪里？

二、設(shè)備綜合效率（OEE）管理

1、設(shè)備的七大損耗及其分類

2、認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)水平，性能稼動(dòng)水平，質(zhì)量水平

3、OEE計(jì)算要素

4、OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

5、如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

6、案例分析  

三、設(shè)備故障分析

l、設(shè)備的劣化過程與故障分類

2、設(shè)備故障原因分析及對(duì)策

3、案例分析

4、小組討論：我們的設(shè)備存在哪些故障，應(yīng)如何進(jìn)行分析改善。

四、設(shè)備維護(hù)

1、設(shè)備維護(hù)的基本工作

（1）清潔

（2）檢查

（3）潤(rùn)滑

（4）緊固

（5）堵漏

2、設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立

3、設(shè)備的潤(rùn)滑管理

五、設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)

l、走近先進(jìn)的設(shè)備管理

2、什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理？

3、如何編制專業(yè)保全的體系？

4、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？

5、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)？

6、如何編制保全日歷？

7、保全工事的準(zhǔn)備方法

8、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開

9、突發(fā)故障的分析管理

10、設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理

11、無故障管理方法

12、如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度？

13、保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算

14、設(shè)備的初期管理

六、以效益為中心的主題改善

1、LOSS的認(rèn)識(shí)

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關(guān)系

6、故障“0”化與缺陷的消除

7、主題改善課題的一般方法

（1）第一步：發(fā)掘問題

（2）第二步：選定項(xiàng)目

（3）第三步：追查原因

（4）第四步：分析資料

（5）第五步：提出辦法

（6）第六步：選擇對(duì)策

（7）第七步：草擬行動(dòng)

（8）第八步：成果比較

（9）第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

七、TPM推動(dòng)的八大支柱和世界級(jí)制造的十二大支柱

1、生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制PMC

2、生產(chǎn)自主保全

3、精益生產(chǎn)  

4、TPM全面設(shè)備管理

5、新產(chǎn)品開發(fā)管理（并行工程）

6、品質(zhì)保全TQM

7、人力資源

8、物流和庫(kù)存管理

9、環(huán)境安全健康ESH管理

10、新設(shè)備開發(fā)管理

11、戰(zhàn)略采購(gòu)

12、供應(yīng)商管理  

八、設(shè)備管理的其它活動(dòng)

1、如何展開課題活動(dòng)？

（1）企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

（2）企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)

（3）如何預(yù)測(cè)故障的發(fā)生？

（4）故障0化有何秘訣？

（5）瞬間停止故障的改善程序

2、如何提升員工保全技能？

（1）什么是員工技能的4星理論？

（2）如何設(shè)置保全教育訓(xùn)練課程？

九、TPM推動(dòng)的步驟

1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

2、幕僚人員的設(shè)置

3、TPM的導(dǎo)入教育  

4、基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5、建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

6、展開TPM的基本計(jì)劃擬訂  

7、TPM推行大會(huì)

8、效率化的個(gè)別改善

9、建立自主養(yǎng)護(hù)體制

10、建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制

11、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練  

12、設(shè)備初期管理體制的建立

13、落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升