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中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)質(zhì)量采購(gòu)管理講師
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劉小明:精益生產(chǎn)十大工具課程大綱
2024-04-19 2316
對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、生產(chǎn)科長(zhǎng)、基層管理、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員。  課程時(shí)長(zhǎng):
目的
? 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別,尋找現(xiàn)場(chǎng)改善突破口。 ? 熟練掌握現(xiàn)場(chǎng)管理五大要素,全面出擊,確保高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的六大目標(biāo)。 ? 從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),提升效益。 ? 通過(guò)節(jié)拍管理與快速換型,滿足多品種小批量生產(chǎn)。 ? 通過(guò)二大原則與十大技巧,掌握緊急訂單與插單處理方法。 ? 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效。 ? 通過(guò)TPM 方式的設(shè)備管理,讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效。 ? 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善IE 七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用。
內(nèi)容

一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理

1、何為精益生產(chǎn)管理

2、精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則

3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口

4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)

5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則

6、精益管理意識(shí)之養(yǎng)成

7、改善阻礙與動(dòng)力分析

8、避免僵化的精益化管理

9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析

案例分析:對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析視頻:豐田制造系統(tǒng)

討論:德國(guó)人與中國(guó)人煮雞蛋方法有何不同

故事:王永慶的三個(gè)成功習(xí)慣

二、5S 管理,將根基打牢

1、5S 實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧

2、5S 實(shí)施之必備十大工具

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管理

4、5S 推行不成功原因分析與對(duì)策

5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S 經(jīng)驗(yàn)分享

6、5S 能解決生產(chǎn)所有問(wèn)題

范例:《5S 區(qū)域責(zé)任圖》

互動(dòng):頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S 改善點(diǎn)有那些

案例分享:1)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改善前后5S 照片

2)成功企業(yè)無(wú)障礙持續(xù)推行5S 技巧

3)海爾的戒煙方法

討論:中國(guó)企業(yè)推行5S 不成功原因分析及對(duì)策

分享:《標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》

三、精益化現(xiàn)場(chǎng)五大核心要素管理

1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化

2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效

3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本

4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化

5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效

6、持續(xù)改善之問(wèn)題意識(shí)與提案改案

案例分析:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),讓員工減少2 人,效率提升10%

輕松一下:折紙游戲分享:基層員工的六項(xiàng)修煉

四、從消除浪費(fèi)開(kāi)始精益化生產(chǎn)之實(shí)施

1、過(guò)量生產(chǎn)精益化控制方法

2、過(guò)量庫(kù)存精益化控制方法

3、搬運(yùn)浪費(fèi)精益化控制方法

4、不良品浪費(fèi)精益化控制方法

5、過(guò)程加工精益化控制方法

6、等待浪費(fèi)精益化控制方法

7、動(dòng)作浪費(fèi)精益化控制方法

8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS 原則

9、庫(kù)存削減十大方略

10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化

11、動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)

小組討論:舉出本公司三大浪費(fèi)及提出對(duì)策

討論:扯皮是等待的另外一種方式

分享:OA 系統(tǒng)的時(shí)限要求讓審核過(guò)程變得高效

五、用拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

2、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT

3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期

4、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)

5、用隔離法減少作業(yè)變動(dòng)

6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局

7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則

8、實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析

練習(xí):流線布局沙盤(pán)模擬

案例分析:某上市電子企業(yè)流線化輔導(dǎo)經(jīng)歷

六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定

1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意

2、應(yīng)對(duì)急單插單的十大策略

3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則

4、TVAL 模型量化作業(yè)負(fù)荷

5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡

6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之三種方法

7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析

范例:《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》

練習(xí):計(jì)算改善前后產(chǎn)線均衡率各為多少

七、全員生產(chǎn)保全之TPM

1、初期管理確保設(shè)備性能良好

2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障

4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與

5、人才育成培養(yǎng)專家型員工

6、SMED 快速換型四原則

7、SMED 快速換型六手法

8、SMED 改善實(shí)施步驟

案例分析:豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

練習(xí):

1)求設(shè)備之OEE

2)SMED 法實(shí)例練習(xí)

3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)

案例分享:

1)三星集團(tuán)革新辦TPM 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享

2) LEANTPM 管理看板范例

表格:《班組安全運(yùn)行表》《不合理表》《兩源清單》

《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

八、IE 七大手法改善作業(yè)

1、IE 改善四步法

2、七類(lèi)防呆法想錯(cuò)也難

3、動(dòng)改法四原則

4、五五法看透問(wèn)題找到良策

5、流程法優(yōu)化流程提升效益

6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效

7、抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)

8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

范例:《動(dòng)改法操作表單》《五五法操作表單》《流程法操作表單》

案例分享:IE 手法成功案例圖片20張

九、用TQM 快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、TQM 之質(zhì)量管理八大原則

2、TQM 之質(zhì)量管理四大核心

3、質(zhì)量管理從PDCA 循環(huán)開(kāi)始

4、8D 法讓問(wèn)題不再發(fā)生

4、綜合分析讓質(zhì)量成本最低

6、QC 小組活動(dòng)與全員質(zhì)量管理

案例分析:

1)誰(shuí)該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé)

2)遺憾的最后一公里

3)華為公司8D報(bào)告范例

案例分析:理光沉痛教訓(xùn),幾滴油墨導(dǎo)致?lián)p失幾百萬(wàn)

互動(dòng):

1)說(shuō)說(shuō)讓你痛心的質(zhì)量事故經(jīng)歷與體會(huì)

2)指出此改善報(bào)告都有那些問(wèn)題

表格:《FMEA 標(biāo)準(zhǔn)格式》《全面特性矩陣圖》《生產(chǎn)過(guò)程控制計(jì)劃CP 》

總結(jié):用一句話說(shuō)出你本次培訓(xùn)的最大收獲

全部評(píng)論 (0)
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