第一部分 全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量架構(gòu)與模型

1、現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量管理存在哪些痛點(diǎn)、怕點(diǎn)、挑戰(zhàn)點(diǎn)？聚焦7問直擊要害

2、產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程與趨勢：終極目標(biāo)——以客戶為中心

3、視頻分享：大國質(zhì)量，國之重器，存亡之道

4、質(zhì)量工程基本理論框架：質(zhì)量與可靠性工程

5、企業(yè)質(zhì)量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機(jī)制）

6、朱蘭質(zhì)量三元論：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

7、模型解讀：狩野 “魅力質(zhì)量”模型和QFD

8、業(yè)界最佳研發(fā)質(zhì)量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9、案例研討與演練：

1)      分享某公司質(zhì)量咨詢項(xiàng)目痛點(diǎn)問題

2)      小組演練：學(xué)員提煉所在公司全生命周期質(zhì)量管理中痛點(diǎn)TOP3

第二部分 全生命周期與全面質(zhì)量保證與控制策略

1、TQM的理念、策略與方法

2、TQM質(zhì)量管理原則

3、設(shè)計(jì)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，平臺化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)      研發(fā)質(zhì)量保證-設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享與演練-某公司消費(fèi)級電子器件可靠性性設(shè)計(jì)規(guī)范

2)      案例分享：某消費(fèi)級鋰電公司CBB開發(fā)計(jì)劃

3)      研討：消費(fèi)級機(jī)電產(chǎn)品模塊化平臺構(gòu)建過程

4)      案例分享：某消費(fèi)級電子產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品遇冷的原因與對策

4、采購質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-建立競爭環(huán)境，推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1)      價(jià)值采購與陽光采購

2)      在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競爭格局

3)      歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購量，以量換價(jià)

4)      招標(biāo)為主，議價(jià)為輔

5、供應(yīng)鏈改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的質(zhì)量成本如何發(fā)掘和改善？

1)      信息流、物流、資金流的三流合一

2)      庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺化CBB相結(jié)合

4)      固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測

6、質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1)      強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

2)      全員參與，持續(xù)改進(jìn)

3)      技術(shù)評審和設(shè)計(jì)評審實(shí)踐

4)      可靠性增長試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

5)      自動(dòng)化測試：測試覆蓋率

7、制造質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)      高產(chǎn)出效率，高良率

2)      精益生產(chǎn)，價(jià)值流分析

3)      案例分享：T公司制造質(zhì)量改進(jìn)最佳實(shí)踐

4)      案例：H公司的“三按兩遵守”

5)      經(jīng)驗(yàn)分享：H公司生產(chǎn)制造品質(zhì)系數(shù)管理規(guī)定與實(shí)踐

8、售后質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)      面向交付場景，在設(shè)計(jì)前端實(shí)現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計(jì)

2)      案例分享：H公司最佳實(shí)踐ITR流程

第三部分 新產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)全面質(zhì)量管理過程

1、新產(chǎn)品制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃的時(shí)機(jī)

1)      新產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

2)      案例分享：《某消費(fèi)級通信終端產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)》

3)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司某新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

2、制定試產(chǎn)計(jì)劃

3、小批試制準(zhǔn)備“四大件”

4、小批試制準(zhǔn)備“列清單”

5、現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)準(zhǔn)備CHECKLIST優(yōu)化

6、NPI質(zhì)量管理利器之一：策劃

1)      產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）在NPI中的應(yīng)用

2)      APQP與NPI過程交互

3)      新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃示例

4)      試產(chǎn)前，您有制定質(zhì)量目標(biāo)嗎？

5)      試產(chǎn)目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系如何？

6)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試產(chǎn)需求單優(yōu)化

7、NPI質(zhì)量管理利器之二：評審

1)      交付質(zhì)量與過程質(zhì)量

2)      技術(shù)評審過程和方法

3)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：學(xué)員公司技術(shù)評審模板及問題

4)      召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會議

5)      新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行

6)      試產(chǎn)遺留問題分析與處理

7)      試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

8)      試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

9)      轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點(diǎn)

10)   轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板

11)   現(xiàn)場優(yōu)化輸出：某消費(fèi)級電子產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)CHECKLIST和評審表優(yōu)化

8、NPI質(zhì)量管理利器之三：監(jiān)控

1)      試制跟線

2)      試制跟線“望、聞、問、切”

3)      試制（試產(chǎn)）報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容？

4)      試制（試產(chǎn)）報(bào)告中問題強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容？

5)      現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報(bào)告記錄表（總結(jié)會前版）優(yōu)化

6)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準(zhǔn)備

7)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開

8)      試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

9)      試產(chǎn)評審準(zhǔn)則

10)   試產(chǎn)是否通過判別

11)   新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

12)   現(xiàn)場優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報(bào)告記錄表（總結(jié)會后版）優(yōu)化

9、NPI質(zhì)量管理利器之四：稽核

1)      質(zhì)量問題跟蹤閉環(huán)

2)      質(zhì)量問題回溯

3)      新產(chǎn)品項(xiàng)目質(zhì)量審計(jì)

第四部分 產(chǎn)品質(zhì)量保證關(guān)鍵流程與活動(dòng)

1、QA工作要求

1)      QA工作的獨(dú)立性及角色認(rèn)證

2)      QA的職責(zé)

3)      QA工作啟動(dòng)

4)      QA例行工作

5)      制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

6)      產(chǎn)品質(zhì)量度量

7)      審計(jì)

8)      質(zhì)量活動(dòng)協(xié)調(diào)

9)      產(chǎn)品質(zhì)量回溯

10)   產(chǎn)品質(zhì)量回溯流程與案例分享

2、模板分享：《某消費(fèi)級電子產(chǎn)品QA任職資格和工作職責(zé)要求》

3、PQA基本活動(dòng)

1)      PQA例行活動(dòng)

2)      四類活動(dòng)所耗費(fèi)時(shí)間的比較

3)      PQA工作開展的方法與策略

4、QA過程主持的技術(shù)評審

1)      技術(shù)評審過程和流程

2)      評審過程中各角色定位

3)      技術(shù)評審結(jié)論

5、模板分享：《某消費(fèi)級電子產(chǎn)品技術(shù)評審要素表》

6、案例分享：《某消費(fèi)級電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審報(bào)告》

7、通過權(quán)責(zé)矩陣定義評審責(zé)任與參與主體

第五部分 質(zhì)量管理常用工具簡介與典型應(yīng)用演練

1、TQM工具箱

2、QC新舊七大手法簡介——核心工具：解決95%現(xiàn)場問題

3、質(zhì)量工程分析工具簡介

1)      SPC——工程師把握過程的質(zhì)量語言、策略和技術(shù)

2)      QFD——識別展開落實(shí)客戶需求的技術(shù)

3)      FMEA——可靠性及預(yù)防的技術(shù)

4)      DOE——提升研發(fā)能力和質(zhì)量水平的利器

5)      MSA——測量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的保證

4、5Why分析經(jīng)典案例解析

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)質(zhì)量問題，練習(xí)5Why分析找根因

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷，查漏補(bǔ)缺，升級5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板：某消費(fèi)級電子產(chǎn)品5WHY分析報(bào)告

5、8D報(bào)告基礎(chǔ)與應(yīng)用實(shí)例

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)客戶投訴，練習(xí)8D分析方法

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷，查漏補(bǔ)缺，升級5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板某消費(fèi)級電子產(chǎn)品PCB來料不良8D報(bào)告解析

第六部分  全生命周期產(chǎn)品與項(xiàng)目質(zhì)量管理組織保障

1、企業(yè)質(zhì)量管理組織如何建設(shè)？

2、案例分享：H公司質(zhì)量部門組織架構(gòu)

3、質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)中存在的誤區(qū)

4、質(zhì)量管理人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展通道：研發(fā)質(zhì)量QA人才選、育、用、留問題

5、模板分享：《H公司QA技術(shù)任職資格標(biāo)準(zhǔn)》

6、企業(yè)級QA人才的培養(yǎng)：《H公司資源池建設(shè)運(yùn)作機(jī)制》