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中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)質(zhì)量采購(gòu)管理講師
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劉小明:向華為學(xué)習(xí)質(zhì)量管理
2024-04-19 2457
對(duì)象
1、研發(fā)質(zhì)量管理、體系質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QA經(jīng)理、項(xiàng)目管理經(jīng)理主管、測(cè)試經(jīng)理、流程體系管理人員; 2、研發(fā)工程師、工藝工程工程師、生產(chǎn)工程師、售后服務(wù)、售后維修、失效分析等技術(shù)骨干及管理人員; 3、硬件、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、SQE、倉(cāng)儲(chǔ)等主管及業(yè)務(wù)骨干; 4、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)支持及售后服務(wù)業(yè)務(wù)骨干等。
目的
1、通過(guò)學(xué)習(xí),借助案例、視頻、樣例,學(xué)員能夠列舉質(zhì)量管理對(duì)于企業(yè)的重要作用,說(shuō)明質(zhì)量管理思想觀念轉(zhuǎn)變的必要性和緊迫性,對(duì)齊學(xué)員質(zhì)量管理理念,統(tǒng)一學(xué)員質(zhì)量管理思想。 2、通過(guò)學(xué)習(xí),借助案例、視頻、樣例,學(xué)員能夠深刻認(rèn)識(shí)全員質(zhì)量管理的核心思想,拉通全員思想,將質(zhì)量管理變成全員的自覺(jué)行為,和自驅(qū)的行為。 3、通過(guò)學(xué)習(xí),學(xué)員可以簡(jiǎn)述企業(yè)全面質(zhì)量管理組織的架構(gòu)、職責(zé)定位,借鑒課程介紹案例和樣例,初步應(yīng)用企業(yè)全面質(zhì)量管理建設(shè)方法,改進(jìn)和優(yōu)化學(xué)員所在公司質(zhì)量管理組織。 4、通過(guò)學(xué)習(xí),借助案例、模型、模板,學(xué)員能夠陳述研發(fā)質(zhì)量、采購(gòu)質(zhì)量、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量的關(guān)鍵管理方法,初步應(yīng)用到企業(yè)對(duì)應(yīng)的質(zhì)量管理實(shí)踐中。 5、通過(guò)學(xué)習(xí),借助案例、模型、模板,學(xué)員可以初步應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的制定方法,制訂出所在企業(yè)質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃,優(yōu)化現(xiàn)有的質(zhì)量計(jì)劃。 6、通過(guò)學(xué)習(xí),借助案例、模型、模板,學(xué)員能夠應(yīng)用技
內(nèi)容

第一部分 全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量架構(gòu)與模型

1、現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量管理存在哪些痛點(diǎn)、怕點(diǎn)、挑戰(zhàn)點(diǎn)?聚焦7問(wèn)直擊要害

2、產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程與趨勢(shì):終極目標(biāo)——以客戶為中心

3、視頻分享:大國(guó)質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道

4、質(zhì)量工程基本理論框架:質(zhì)量與可靠性工程

5、企業(yè)質(zhì)量體系框架:211框架(2體系+1工具集+1機(jī)制)

6、朱蘭質(zhì)量三元論:質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

7、模型解讀:狩野 “魅力質(zhì)量”模型和QFD

8、業(yè)界最佳研發(fā)質(zhì)量管理體系組合:CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9、案例研討與演練:

1)      分享某公司質(zhì)量咨詢項(xiàng)目痛點(diǎn)問(wèn)題

2)      小組演練:學(xué)員提煉所在公司全生命周期質(zhì)量管理中痛點(diǎn)TOP3

第二部分 全生命周期與全面質(zhì)量保證與控制策略

1、TQM的理念、策略與方法

2、TQM質(zhì)量管理原則

3、設(shè)計(jì)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì),平臺(tái)化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)      研發(fā)質(zhì)量保證-設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè):模板分享與演練-某公司消費(fèi)級(jí)電子器件可靠性性設(shè)計(jì)規(guī)范

2)      案例分享:某消費(fèi)級(jí)鋰電公司CBB開發(fā)計(jì)劃

3)      研討:消費(fèi)級(jí)機(jī)電產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過(guò)程

4)      案例分享:某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品遇冷的原因與對(duì)策

4、采購(gòu)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1)      價(jià)值采購(gòu)與陽(yáng)光采購(gòu)

2)      在設(shè)計(jì)前端,構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局

3)      歸一化設(shè)計(jì),匯聚采購(gòu)量,以量換價(jià)

4)      招標(biāo)為主,議價(jià)為輔

5、供應(yīng)鏈改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的質(zhì)量成本如何發(fā)掘和改善?

1)      信息流、物流、資金流的三流合一

2)      庫(kù)存是最根本性的邪惡-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合

4)      固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測(cè)

6、質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1)      強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

2)      全員參與,持續(xù)改進(jìn)

3)      技術(shù)評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審實(shí)踐

4)      可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

5)      自動(dòng)化測(cè)試:測(cè)試覆蓋率

7、制造質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率,高良率

1)      高產(chǎn)出效率,高良率

2)      精益生產(chǎn),價(jià)值流分析

3)      案例分享:T公司制造質(zhì)量改進(jìn)最佳實(shí)踐

4)      案例:H公司的“三按兩遵守”

5)      經(jīng)驗(yàn)分享:H公司生產(chǎn)制造品質(zhì)系數(shù)管理規(guī)定與實(shí)踐

8、售后質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)      面向交付場(chǎng)景,在設(shè)計(jì)前端實(shí)現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計(jì)

2)      案例分享:H公司最佳實(shí)踐ITR流程

第三部分 新產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)全面質(zhì)量管理過(guò)程

1、新產(chǎn)品制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃的時(shí)機(jī)

1)      新產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

2)      案例分享:《某消費(fèi)級(jí)通信終端產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)》

3)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出:學(xué)員公司某新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

2、制定試產(chǎn)計(jì)劃

3、小批試制準(zhǔn)備“四大件”

4、小批試制準(zhǔn)備“列清單”

5、現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出:試產(chǎn)準(zhǔn)備CHECKLIST優(yōu)化

6、NPI質(zhì)量管理利器之一:策劃

1)      產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)在NPI中的應(yīng)用

2)      APQP與NPI過(guò)程交互

3)      新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃示例

4)      試產(chǎn)前,您有制定質(zhì)量目標(biāo)嗎?

5)      試產(chǎn)目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系如何?

6)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出:試產(chǎn)需求單優(yōu)化

7、NPI質(zhì)量管理利器之二:評(píng)審

1)      交付質(zhì)量與過(guò)程質(zhì)量

2)      技術(shù)評(píng)審過(guò)程和方法

3)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出:學(xué)員公司技術(shù)評(píng)審模板及問(wèn)題

4)      召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議

5)      新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行

6)      試產(chǎn)遺留問(wèn)題分析與處理

7)      試制(試產(chǎn))問(wèn)題跟蹤四絕招:圍、追、堵、截

8)      試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

9)      轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)

10)   轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表模板

11)   現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出:某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)CHECKLIST和評(píng)審表優(yōu)化

8、NPI質(zhì)量管理利器之三:監(jiān)控

1)      試制跟線

2)      試制跟線“望、聞、問(wèn)、切”

3)      試制(試產(chǎn))報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容?

4)      試制(試產(chǎn))報(bào)告中問(wèn)題強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容?

5)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出:試制(試產(chǎn))報(bào)告記錄表(總結(jié)會(huì)前版)優(yōu)化

6)      試制(試產(chǎn))總結(jié)會(huì)準(zhǔn)備

7)      試制(試產(chǎn))總結(jié)會(huì)召開

8)      試產(chǎn)評(píng)審發(fā)起與參與者

9)      試產(chǎn)評(píng)審準(zhǔn)則

10)   試產(chǎn)是否通過(guò)判別

11)   新產(chǎn)品試產(chǎn)后評(píng)審

12)   現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出:試制(試產(chǎn))報(bào)告記錄表(總結(jié)會(huì)后版)優(yōu)化

9、NPI質(zhì)量管理利器之四:稽核

1)      質(zhì)量問(wèn)題跟蹤閉環(huán)

2)      質(zhì)量問(wèn)題回溯

3)      新產(chǎn)品項(xiàng)目質(zhì)量審計(jì)

第四部分 產(chǎn)品質(zhì)量保證關(guān)鍵流程與活動(dòng)

1、QA工作要求

1)      QA工作的獨(dú)立性及角色認(rèn)證

2)      QA的職責(zé)

3)      QA工作啟動(dòng)

4)      QA例行工作

5)      制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

6)      產(chǎn)品質(zhì)量度量

7)      審計(jì)

8)      質(zhì)量活動(dòng)協(xié)調(diào)

9)      產(chǎn)品質(zhì)量回溯

10)   產(chǎn)品質(zhì)量回溯流程與案例分享

2、模板分享:《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品QA任職資格和工作職責(zé)要求》

3、PQA基本活動(dòng)

1)      PQA例行活動(dòng)

2)      四類活動(dòng)所耗費(fèi)時(shí)間的比較

3)      PQA工作開展的方法與策略

4、QA過(guò)程主持的技術(shù)評(píng)審

1)      技術(shù)評(píng)審過(guò)程和流程

2)      評(píng)審過(guò)程中各角色定位

3)      技術(shù)評(píng)審結(jié)論

5、模板分享:《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審要素表》

6、案例分享:《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告》

7、通過(guò)權(quán)責(zé)矩陣定義評(píng)審責(zé)任與參與主體

第五部分 質(zhì)量管理常用工具簡(jiǎn)介與典型應(yīng)用演練

1、TQM工具箱

2、QC新舊七大手法簡(jiǎn)介——核心工具:解決95%現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

3、質(zhì)量工程分析工具簡(jiǎn)介

1)      SPC——工程師把握過(guò)程的質(zhì)量語(yǔ)言、策略和技術(shù)

2)      QFD——識(shí)別展開落實(shí)客戶需求的技術(shù)

3)      FMEA——可靠性及預(yù)防的技術(shù)

4)      DOE——提升研發(fā)能力和質(zhì)量水平的利器

5)      MSA——測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的保證

4、5Why分析經(jīng)典案例解析

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)質(zhì)量問(wèn)題,練習(xí)5Why分析找根因

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷,查漏補(bǔ)缺,升級(jí)5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板:某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品5WHY分析報(bào)告

5、8D報(bào)告基礎(chǔ)與應(yīng)用實(shí)例

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)客戶投訴,練習(xí)8D分析方法

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷,查漏補(bǔ)缺,升級(jí)5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品PCB來(lái)料不良8D報(bào)告解析

第六部分  全生命周期產(chǎn)品與項(xiàng)目質(zhì)量管理組織保障

1、企業(yè)質(zhì)量管理組織如何建設(shè)?

2、案例分享:H公司質(zhì)量部門組織架構(gòu)

3、質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)中存在的誤區(qū)

4、質(zhì)量管理人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展通道:研發(fā)質(zhì)量QA人才選、育、用、留問(wèn)題

5、模板分享:《H公司QA技術(shù)任職資格標(biāo)準(zhǔn)》

6、企業(yè)級(jí)QA人才的培養(yǎng):《H公司資源池建設(shè)運(yùn)作機(jī)制》


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