第一篇 精益生產意識篇 第一章 精益生產概論 1. 精益生產的發(fā)展背景 2. 何謂精益生產與精益生產方式 3. 精益生產方式的基礎 4. 精益生產系統的邏輯 5. 精益生產的核心 6. 精益生產的思想 7. 精益生產追求的七項“零”目標 8. 精益生產實施過程全貌 9. 豐田精益生產模式的十四項原則 第二章 管理現場七大浪費的認識 1. 浪費的認識 2. 從日本煮雞蛋中看成本 3. 生產現場七大浪費的改善 a)做出不良的浪費 b)加工的浪費 c)動作的浪費 d)搬運的浪費 e)庫存的浪費 g)等待的浪費 4.浪費的實例介紹 第二部分 精益生產技法篇 第三章 第一招式---流線化生產：流線化生產線 1. 流線化生產的八個條件是如何實施的 （1） One Piece Flow 的益處 （2） 按工藝流程布置設備 （3）生產速度同步化 （4）多工序操作 （5）員工多能化 （6）站立作業(yè)、走動作業(yè) （7）設備小型化 （8）生產線布置U形化 2.生產線的布置七個要點 第四章 第一招式---流線化生產設備設計考慮的原則 1. 設備的七個要求 （1）“裸體”的設備 （2）門當戶對的設備 （3）小型化的設備 （4）流動的設備 （5）柔性的設備 （6）狹窄作業(yè)面的設備 （7）動作理想的設備 第五章 第二招式---安定化生產：人員的安定 1. 區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè) 2. 產距時間---生產的指揮棒 3. 設定作業(yè)順序應考慮的因素 4. 標準在制品的保持 5. 非標準作業(yè)處理 6. 流水線管理三化 7. 多工序操作與多能工實施要點 8. 多能工培養(yǎng)的要點與實例 9. 作業(yè)動作“三不”政策 10. 動作改善的20個原則 第六章 第二招式---安定化生產設備的安定 1. 數字化管理，選準衡量坐標 2. 設備的可動率與運轉率的差別 3. 設備的有效運轉率管理 4. 設備管理的六大誤區(qū) 5. 設備損失與缺陷管理 6. 設備“零故障”對策分析 7. 設備空轉的原因與對策分析 8. 全面設備維護與自主保全基本原理 第七章 第二招式---安定化生產：品質的安定 1. 品質的三不政策 2. 防止不良品產生的十大要訣 3. 零不良的十四項原則 4. 十種防愚法的使用方法 5. 防錯法思考的禁忌 6. 防錯法應有的基本理念 7. 操作者做好品質需具備的十項基本觀念 第八章 第二招式---安定化生產：物量的安定 1. 物量安定的重要前提 2. 生產切換的四種型態(tài) 3. 快速切換的七法則 4. 快速切換的思想步驟 第九章 第二招式---安定化生產：管理的安定 1. 目視管理生活中的事例 2. 目視管理的定義 3. 目視管理的工具 4. 目視管理技法 5. 看板管理與顏色管理 6. 推行目視管理的原則 7. 目視管理3個水準 第十章第三招式---平穩(wěn)化生產與超市化生產 1.生產計劃的四種不同境界 2.推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統的介紹 3.精益生產計劃的方式 第三部分 精益生產實踐篇 第十一章 自主實踐活動 1.阻礙改善的十大主義 2.改善精神原則等 3.常用的自主改善活動 （1）5S活動 （2）QC七大手法與QCC （3）改善提案活動