DOE實驗計劃(設(shè)計) (包括工業(yè)統(tǒng)計與田口方法) 壹、課程宗旨 DOE是實驗計劃的簡稱，它是Design of Experiment，因任何實驗皆有數(shù)據(jù)Data，將數(shù)據(jù)的整理形成DOE前表，再經(jīng)由統(tǒng)計分析，可找出KSF（Key Success Factor）關(guān)鍵成功因素，才能做好改善工作Improve，它已是TS16949中七大課程之一，亦是6 Sigma項目改善中五步驟DMAIC的第四步驟，亦是工程人員的必要工具，工程售貨員必須習修后才能有效的強化研究開發(fā)工作。 貳、課程大綱 第一階段 DOE實戰(zhàn)應(yīng)用技巧 一、DOE的基本理念——Q6層別法的引伸與DOE前表的設(shè)計技巧。 二、計算DOE的基礎(chǔ)統(tǒng)計檢定原理——F檢定與公式F=V1/V2的意義。 三、二種變異數(shù)的比較——組內(nèi)變異數(shù)與組間變異數(shù)。 四、導(dǎo)入DOE的統(tǒng)計計算公式——計算變異數(shù)V值的SS平方和簡易公式。 五、三種SS的組合關(guān)系式——SST=SSB+SSW。 六、簡易一因素DOE的實戰(zhàn)計算范例——DOE后表的功能與計算方式。 七、找出單一因素后應(yīng)有的統(tǒng)計比較分析——Z檢定與t檢定技巧。 八、二因素DOE的設(shè)計原理與實作范例——A×B因素的交叉互動影響。 九、三因素DOE分析的直交表制作方式——1/2二分法，直交表。 十、多因素DOE的簡易快速計算方式——Y表（Yate葉式簡易法）的實例演練。 第二階段 強化基本工業(yè)統(tǒng)計 十一、認識應(yīng)用性工業(yè)統(tǒng)計——由M±S開始。 十二、計算S的簡易公式——SS=∑X2－(∑X)2/n。 十三、學(xué)習推論統(tǒng)計手法——相關(guān)系數(shù)的計算與檢定 十四、熟悉統(tǒng)計三寶——指標/樣本/百分比與查表技巧。 十五、由卡方X2檢定范例熟悉計數(shù)值（%）的比較檢定法。 十六、比較平均值的T檢定——范例演練。 十七、正態(tài)分布原理與Z檢定——范例演練。 十八、SPC上下管制線原理——查大寫表與計數(shù)值簡易公式。 十九、SPC的CA/CP/CPK值計算方式與意義化去估算不良率的手法。 二十、結(jié)合SPC與DOE的分析改善技巧——DMAIC模式。 第三階段 另類DOE田口方法 二十一、田口博士的質(zhì)量理念——損失函數(shù)的簡易公式與計算公式。 二十二、由可控制因素去管控不可控制因素——堅耐設(shè)計的基本原理。 二十三、田口直交表的實際操作范例形式。 二十四、不使用統(tǒng)計原理的依變量——S/N雜音比的意義與計算。 二十五、找出多因素后的最佳水平Level組合選用技巧。 二十六、田口方法與質(zhì)量工程的結(jié)合。 二十七、比較傳統(tǒng)DOE與田口DOE的優(yōu)劣。 二十八、結(jié)合可靠度分析RA/RE與TM田口方法。 二十九、實驗人員與現(xiàn)場/工程人員的DOE水平要求。 三十、實施DOE的必要性與方法步驟。