TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善 ●課程宗旨 　　質(zhì)量管理十分重要，它影響產(chǎn)品的市場/品牌/銷售。國際間用「無質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號(hào)。事實(shí)上，自1950-1990年近四十年來全球質(zhì)量發(fā)展突飛猛進(jìn)，30-40年以TQM活動(dòng)來推動(dòng)，它稱「全面質(zhì)量管理」，又稱「全公司質(zhì)量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），發(fā)明了許多質(zhì)量強(qiáng)化優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」，使當(dāng)今世界級(jí)的產(chǎn)品質(zhì)量維持高質(zhì)量，并導(dǎo)引出如今電子行業(yè)與航空航天行業(yè)的快速發(fā)展。 　　TQM的技術(shù)近20年來被轉(zhuǎn)用于其它產(chǎn)品/行業(yè)與服務(wù)業(yè)方面，并導(dǎo)引出最新的簡單的「六希格瑪質(zhì)量管理模式」，提升各行各業(yè)的質(zhì)量與品保方面，貢獻(xiàn)良多。 　　本課程設(shè)計(jì)為2天1夜的授課模式，時(shí)間為16H，全面性的將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入。使學(xué)員能對(duì)質(zhì)量改善強(qiáng)化優(yōu)化技巧做全面性的認(rèn)識(shí)，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質(zhì)量強(qiáng)化工作，并以計(jì)劃導(dǎo)向方式，改進(jìn)提升現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ●課程收獲 1．建立完整性TQM與質(zhì)量提升持續(xù)改善的正確觀念與做法 2．認(rèn)清國內(nèi)常用的「質(zhì)量工具」，并一一說明介紹其中的使用技巧與成敗范例 3．深化介紹最新流行的質(zhì)量改善工程學(xué)（Q. Improve Eng）其中的九項(xiàng)方法技巧 4．并花費(fèi)1-2H來示范式的導(dǎo)入「六希格瑪」質(zhì)量管理模式，并介紹黑帶/綠帶/大黑帶推演的角色。 5．學(xué)員在習(xí)修中自然的學(xué)會(huì)「問題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問題分析與問題解決七手法 6．由于供應(yīng)商的品質(zhì)管理中使用CA/CP/CPK值，課中會(huì)詳細(xì)說明清楚并包括計(jì)算方法 7．整體式的資料「改善/強(qiáng)化/提升」的多元化行政手法與工程技術(shù)的結(jié)合 ●課程大綱 一、TQM全面質(zhì)量管理的精義 1.950-85的活動(dòng) 2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理 3.日本式的全公司質(zhì)量管控 二、什么是質(zhì)量，如何定義 1.技術(shù)性定義——1.合規(guī)格；2.變異?。?.無偏差 2.質(zhì)量的四層次重視點(diǎn)：1.檢驗(yàn)；2.制造；3.設(shè)計(jì)；4.客戶滿意 三、質(zhì)量出問題應(yīng)如何著手應(yīng)付 1.質(zhì)量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差 2.使用N1（新質(zhì)管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質(zhì)量出問題」的「不良現(xiàn)象」 3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實(shí)到D/P設(shè)計(jì)點(diǎn)上與制造點(diǎn)上（D=Design，P=Process） 四、對(duì)質(zhì)量有抱怨時(shí)應(yīng)怎么辦？ 1.QFD即是「屋型圖」，又反應(yīng)客戶心聲（VOC） 2.如何由屋型圖做矩陣分析 3.屋型圖中的技巧與比較評(píng)估方法 五、質(zhì)量出問題時(shí)的因果分析技巧 1.Q1質(zhì)量管理第一手法「魚骨圖」 2.N1新質(zhì)量管理第一手法的結(jié)合運(yùn)用 3.導(dǎo)入「烏龜圖」時(shí)不良「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」做分析 六、質(zhì)量管理與改善的基本模式PDCA 1.計(jì)劃（P） 3.查核（C） 2.試做（D） 4.行動(dòng)（Act/Action） 七、平日如何對(duì)質(zhì)量做基本量化 1.訂定目標(biāo)值 2.建立上下容忍程度的規(guī)格 3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差（M±S） 八、生產(chǎn)中如何對(duì)質(zhì)量做監(jiān)控 1.簡易介紹SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 2.由管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹 3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（，P不良率，Xi-Rm個(gè)別管制圖） 九、簡介六標(biāo)準(zhǔn)差的基本模式與CA/CP二種指針的功能 十、介紹ISO體系與QS9000體系(約半小時(shí)輕松敘述) 1.ISO的沿革(ISO國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織) 2.ISO9000/9001/9002/9003/9004的差異 3.ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之間重點(diǎn)的不同 4.ISO體系與QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的分合過程 5.2000年ISO重組D/P(設(shè)計(jì)面/制造面)的精義 十一、質(zhì)量(××)五大工具的精義 1.××是「稽核」還是「改善」 2.AP-QP質(zhì)量計(jì)劃的做法與重視點(diǎn)(QP=Quality Planning,AP=事先產(chǎn)品) 3 .SPC中CA精準(zhǔn)度/CP精密度/綜合指標(biāo)CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質(zhì)量」 4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應(yīng)分析)，它的功能與設(shè)計(jì)意義 5.另二項(xiàng)MSA(量測系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能 十二、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關(guān)聯(lián)圖中的烏龜圖 十三、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程 1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault) 2.「飛馬表格」中的五大要項(xiàng) 3.問題分析三寶——現(xiàn)象/結(jié)果/找原因 4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動(dòng)作 十四、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質(zhì)量改善的對(duì)策辦法 1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖 2.過濾對(duì)策辦法的模式---找出最佳化改善質(zhì)量的對(duì)質(zhì) 十五、深入認(rèn)識(shí)「持續(xù)改善」的各種手法 1.簡介QIE質(zhì)量改善工程學(xué)的九個(gè)步驟與方法技術(shù)群 2.認(rèn)識(shí)Q7質(zhì)量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」 十六、導(dǎo)入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」 1.1950年間的「PDCA」模式—計(jì)劃—改善—行動(dòng)與對(duì)策 2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點(diǎn) 3.另外的設(shè)計(jì)與實(shí)證步驟（DMADV） 十七、由SPC中CPK值中（綜合指標(biāo)）來建立的如何對(duì)供貨商要求的改善 1.供貨商管理的獨(dú)立部門 2.「采購人員」要全力習(xí)修TQM的知識(shí)，做到QCD——質(zhì)量好/成本低/交期準(zhǔn) 3.其它行政單位亦可使用質(zhì)量管理的「管制圖」來做管控 十八、簡易范例導(dǎo)入「量測系統(tǒng)分析」的實(shí)務(wù)做法 1.認(rèn)識(shí)GRR%指標(biāo)（量具再現(xiàn)性再生性百分比指標(biāo)） 2.認(rèn)識(shí)二種誤差——人為誤差與儀器誤差 3.使用「勾股定律」計(jì)算總變異數(shù) 4.對(duì)GRR%指標(biāo)的解釋定義 十九、全面認(rèn)識(shí)Q7/N7新舊「質(zhì)量管理七手法」 1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖 2.N7——親和圖/箭頭圖/關(guān)聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖 二十、六希格瑪質(zhì)量改善活動(dòng)的組織運(yùn)作方式的實(shí)務(wù)式示范 1.四種角色——黑帶/大黑帶/盟主/綠帶 2.執(zhí)行時(shí)的由上到下嚴(yán)格式推動(dòng)工作 二十一、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時(shí)可能產(chǎn)生的運(yùn)作性質(zhì)量問題 二十二、落實(shí)質(zhì)量優(yōu)化的組織與步驟方法