質(zhì)量五大工具（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 壹、課程宗旨與目的 　　五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應(yīng)商的五種工具方法」，近年來被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當然，五大工具必然能改善質(zhì)量，但是如果加上DOE實驗計劃，綜合T.M田口方法（Taguchi Method）與QFD品質(zhì)機能展開，則真正成了「品質(zhì)改善工程學」中的七大工具（QIE--Quality Improvement Engineering）。另外再加上Q7/N7新舊品管七手法與VAVE/RARE價值分析工程與可靠度分析工程，才真正形成品質(zhì)改善的十員大將(工具)。 　　但是由于五大工具是品質(zhì)改善強化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實學習。本課程的設(shè)計由「五大工具」的導(dǎo)入開始，兵分二路由APQP/FMEA與SPC開始介紹五大工具，其原因有二： 　　原因一：五大工具可分成二類。一類是與統(tǒng)計計量有關(guān)。例如，SPC與MSA；另一類和檢討改進表格有關(guān)，它是APQP與FMEA。 　　原因二：至于PPAP只是一種審批程序而已（Approval Procedure），它的制作只有一些小技術(shù)，并未涉及深奧的原理。因此，以范例與步驟來習修，并無任何問題。 　　本課程以4-5天為度，可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問題/應(yīng)用等七大方面講授的十分清楚明白，學員并被要求對每一工具可以在現(xiàn)場或課中/課后做分組式演練操作。習修演練后，學員不僅能更深化的吸收知識，并且能返回崗位上將所習修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來落實真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計劃面」（Planning & Plan）與「執(zhí)行面」強化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證（Q. Assurance)。當企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時，它自然能發(fā)揮長遠的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營，持續(xù)獲利。 貳、課程綱要與內(nèi)容 一、初步認識五大工具 1.第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序） 2.第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性）。 二、五大工具的功能 1.客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product） 2.品質(zhì)（質(zhì)量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan） 3.客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質(zhì)量做「管控」 4.質(zhì)量有問題時則一定要做「設(shè)計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA) 5.并在FMEA中要做客觀的RPN(風險指標)的量化量測,證明真正做好了改善 6.改善完成的產(chǎn)品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標來證明已達到客戶要求的標準 7.在SPC取樣運算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標準 8.最后,再由PPQP的審批程序來確認生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure) 三、認識五大工具的關(guān)聯(lián)性與內(nèi)容重點何在(說明如二) 四、首先以FMEA(簡稱飛馬)范例導(dǎo)入產(chǎn)品「設(shè)計」(Design)與「制造」(Process)的檢討表 五、另由SPC小范例導(dǎo)入「制程取樣」與SQC「成品取樣」的差異 六、建立了FMEA與SPC的基本知識后,正式導(dǎo)入APQP的4-5-6步驟,并說明品質(zhì)計劃六步驟的意義與功能 七、展示CP管制計劃報告的格式與范例 八、深入習修FMEA的制作技術(shù)--N1 KJ法親和圖與N3關(guān)聯(lián)圖(烏龜圖) 1.KJ法 3.BS腦力法 2.關(guān)聯(lián)圖 九、建立FMEA問題分析的基本輔助技術(shù)法 1.「3-1-2-1」烏龜圖 3.多層次展開 2.問題三寶：「現(xiàn)象/結(jié)果/找原因」 4.關(guān)系架構(gòu)圖 十、制作FMEA的七步驟 1.由M（Mode）「類型/模式」導(dǎo)入 2.樹狀展開結(jié)果與原因 3.找出改善對策辦法的技巧 4.其他附件表格的步驟 十一、分解式習作FMEA的基本演練 十二、SPC的基本八類管制圖簡介并說明一些統(tǒng)計原理 十三、五大工具的產(chǎn)生沿革與ISO 9000與TS16949的要求（簡易說明15-20分鐘） 十四、五大工具的整合必要性與習修SPC/FMEA/MSA應(yīng)達到的深度有多少 十五、SPC與MSA套用電腦軟件的模式與應(yīng)該注意之處 十六、（APQP與PPAP）品質(zhì)計劃如何去銜接審批程序 十七、APQP中二步驟的FMEA應(yīng)如何整合成同步化與一致化（先D-FMEA后再P-FMEA）與MSA 十八、APQP中SPC所扮演的角色（并講解MSA的范例表格） 十九、SPC的深入學習 二十、MSA與GRR（Gange Repeatability Reproducibility量測再現(xiàn)性與再生性的詳細制作計算方法與范例套入說明 二十一、PPAP的中英文范例與制作要領(lǐng) 二十二、綜合結(jié)論的專題演講（希望全員參加） 　　25分鐘簡介某公司借用「五大工具」的習修與應(yīng)用，成功將產(chǎn)品通過「德國客戶」的審批過程，而成功成為「德國某大集團的」的長期供應(yīng)伙伴的真實范例。 二十三、演練FMEA與SPC（第三天上午） 二十四、演練APQP的制作，CP管制圖的細節(jié)報告與PPAP的制作 二十五、使用五大工具如何達到六希格瑪質(zhì)量水準 （課程大綱皆可根據(jù)課程實際需要隨時調(diào)整）