客戶：湖南長沙振升鋁材有限公司 地點：湖南省 - 長沙 時間：2014/1/6 0:00:00 振升鋁材全面推行日本企業(yè)精益管理模式 為了學習和借鑒國外企業(yè)先進的經(jīng)驗和成功的做法，拓展振升鋁材"持續(xù)發(fā)展、自主創(chuàng)新、精準執(zhí)行"的能力，促進生產(chǎn)基地的科學運行，近期，振升鋁材公司組織各生產(chǎn)基地負責人前往日本進行了一周的培訓考察?？疾靾F一行先后參觀了豐田大發(fā)工廠、豐田若宮工廠、九州愛信工廠、日產(chǎn)北九州電裝工廠，探尋源自日本領先企業(yè)的先進管理經(jīng)驗，從中國近鄰的發(fā)展經(jīng)驗中借鑒其開拓創(chuàng)新的企業(yè)精益管理之道，從中切實感受到了日本制造企業(yè)保持高效運轉并走向成功的秘訣。 豐田公司80多年來能夠一如既往堅持進行現(xiàn)場改善，不斷的尋找浪費消除浪費降成本和不斷完善、優(yōu)化、固化、傳承作業(yè)標準，13萬職工能夠統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，形成無派別的伙伴關系……所有這些造就了豐田今天的成功。能夠做到在1.3公里長的流水生產(chǎn)線上將3000多個組合零部件準時、準確無誤的組裝，歷時16小時，平均50秒產(chǎn)出1臺車，而且能夠混車種、混顏色生產(chǎn)，幾乎沒有廢品，品質高、成本低、非常高效，這就是豐田的生產(chǎn)方式，它不僅被日本國內企業(yè)廣泛的學習而且被全球許多知名企業(yè)廣泛推廣。日本豐田不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它締造了以徹底杜絕浪費、生產(chǎn)整體化、成本節(jié)約為基本理念的精益生產(chǎn)而備受推崇。豐田公司高科技的產(chǎn)品、5S管理下整齊清潔的環(huán)境、緊張而有秩序的工作場面和自動化配送系統(tǒng)等等，這些都吸引著每一個振升鋁材考察團成員。 　　為進一步促進公司精益生產(chǎn)管理方式的推進，提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理能力，強化精益生產(chǎn)管理理念和生產(chǎn)方式，在考察回來后，振升公司又組織了一次專門的精益生產(chǎn)管理培訓。培訓由中國制造業(yè)咨詢第一品牌華制國際張先宏老師授課，為大家講授了精益生產(chǎn)起源、浪費與效率、目視化管理、標準化作業(yè)、全員生產(chǎn)維護、現(xiàn)場改善、價值流分析等課程，公司所有中高層管理人員及各基地生產(chǎn)技術骨干參加了此次培訓。對于振升鋁材來說，由于引進的是全套日本千代田株式會社的電泳生產(chǎn)線，公司更有必要全面推行日本企業(yè)精益管理模式，必須建立以徹底消除浪費、持續(xù)降低成本的現(xiàn)場改善機制，完善和固化標準作業(yè)體系，實現(xiàn)準時生產(chǎn)和精益管理，制造質優(yōu)物美的產(chǎn)品，全面提升產(chǎn)品的競爭力。 　　近年來，振升公司不斷加大企業(yè)教育、培訓的力度，通過"走出去、請進來"的方式，加強了對各級企業(yè)經(jīng)營管理人員的培訓，不斷增強企業(yè)的競爭軟實力。從2008年開始，公司陸續(xù)選派企業(yè)中高層管理人員參加清華大學 "總裁高級研究班"的課程學習；2009年，面對公司新的發(fā)展需要和市場競爭趨勢，公司又成立了自己的"金剛管理學院"，建立全員學習性組織，讓各級員工和合作伙伴能在學習培訓中，不斷充實自己，引導企業(yè)不斷進步，提高企業(yè)的整體創(chuàng)新能力和競爭實力。立志把振升打造成國際一流企業(yè)，以更高的水平，去迎接未來的挑戰(zhàn)。