一、【課程背景】 中高層對現(xiàn)場管理的九大心頭之痛 1、一線主管工齡普遍較短，缺乏系統(tǒng)的管理知識 2、員工品質(zhì)意識淡薄，一線主管品質(zhì)控制無方，致產(chǎn)品合格率只有70% 3、現(xiàn)場布局隨意性大，致物料亂放，現(xiàn)場浪費嚴重 4、工序設(shè)計不合理，銜接不良，線平衡無從談起，致現(xiàn)場在制品庫存較多 5、員工作業(yè)無標(biāo)準，員工動作隨意性較大，致生產(chǎn)效率低下，計劃與實際兩重天，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)無法完成 6、團隊意識不強、各自為陣現(xiàn)象突出，扯皮現(xiàn)象、雞毛蒜皮的事不斷 7、員工流失率偏高、要沖產(chǎn)量了、老板心急如焚卻找不著人，班組文化、內(nèi)部培訓(xùn)、溝通、激勵機制急需完善 8、主管人員在管理上頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，整天忙得團團轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟 9、今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn) 二、【課程簡介】 《標(biāo)準化作業(yè)》課程是專為生產(chǎn)一線主管開設(shè)的實戰(zhàn)型技能提升課程；課程設(shè)計從生產(chǎn)運營管理的大致框架入手，融入東西方先進的管理方法，其目的是通過對一線主管的技能訓(xùn)練，提高其現(xiàn)場管理能力，從而最終降低企業(yè)運營成本。 本課程由在世界500強制造企業(yè)工作了20多年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員熟練掌握各項必需技能； 三、【課程對象】 生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。 四、【授課方式】 講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對話 五、【課時安排】 兩天 六、【培訓(xùn)大綱】 第一章 標(biāo)準化 一、 標(biāo)準化概述 1、標(biāo)準化釋義及其特點 2、標(biāo)準化目的與作用 3、標(biāo)準化分類 二、 標(biāo)準化推進 1、標(biāo)準推進要點 2、標(biāo)準化制訂原則 3、標(biāo)準化推進誤區(qū) 三、 標(biāo)準化效果 四、 標(biāo)準化改善 1、標(biāo)準化修訂標(biāo)準 2、PDCA 3、SDCA 五、 標(biāo)準化評估 1、標(biāo)準完全率 2、標(biāo)準遵守率 3、標(biāo)準落實率 第二章 標(biāo)準作業(yè)（SO） 一、作業(yè)管理 二、標(biāo)準作業(yè) 1、標(biāo)準作業(yè)釋義與前提 2、標(biāo)準作業(yè)特征和目的 3、員工如何執(zhí)行標(biāo)準作業(yè) 三、表準作業(yè) 四、標(biāo)準作業(yè)三要素 1、節(jié)拍時間 2、作業(yè)順序 3、標(biāo)準手持（WIP） 五、標(biāo)準作業(yè)“三件套” 1、工序能力表 2、標(biāo)準作業(yè)組合票 3、標(biāo)準作業(yè)票 六、非標(biāo)準作業(yè) 1、標(biāo)準作業(yè)與非標(biāo)準作業(yè) 2、“水蜘蛛” 3、水蜘蛛作業(yè)步驟 第三章 作業(yè)標(biāo)準（OS） 一、現(xiàn)場管理意識 1、尋找物料百態(tài)圖 2、三現(xiàn)主義 3、現(xiàn)場改善與執(zhí)行力 4、優(yōu)秀現(xiàn)場改善案例 二、精益5S真諦 1、5S推進重點 2、5S原理圖 3、5S推進案例分享 三、定置管理 四、可視化管理 五、現(xiàn)場IE 六、現(xiàn)場標(biāo)準化---預(yù)防反復(fù) 七、提案改善活動 第四章 作業(yè)浪費與效率 一、消滅浪費 1、增值與非增值 2、浪費釋義與三種形態(tài)度 3、七大浪費 二、提高效率 1、假效率與真效率 2、個別效率與整體效率 3、運轉(zhuǎn)率與可動率 4、勞動強化與勞動改善 三、循環(huán)偏差 四、空手等待 五、暗燈（ANDON） 1、暗燈系統(tǒng)模型 2、定位停止 3、自律神經(jīng)系統(tǒng)（快速響應(yīng)） 六、看板管理 七、目視管理 第五章 建立標(biāo)準作業(yè) 一、設(shè)備安定化 1、按工序順序配置設(shè)備 2、U型單元聯(lián)合生產(chǎn)線 3、整流化 二、物料安定化 1、一個流 2、同期化 3、七大浪費 三、人員安定化 1、多能工與輪換作業(yè) 2、彈性作業(yè) 3、多能工培訓(xùn)與多能工化率 四、品質(zhì)安定化 五、生產(chǎn)線實力與人員配置 第六章 改善標(biāo)準作業(yè) 一、 提高工作效率 1、追求“一人工” 2、作業(yè)再分配 3、降低在制品庫存 二、 　標(biāo)準作業(yè)改善 1、改善要點 2、改善專家 三、 　標(biāo)準作業(yè)改善的實施步驟 1、“三不政策” 2、三角形原理 3、動作經(jīng)濟20個原則 四、 　標(biāo)準作業(yè)改善報告（案例分享） 第七章：標(biāo)準作業(yè)推進 一、編制SOP 1、何謂SOP 2、SOP職責(zé) 3、SOP的格式 4、SOP內(nèi)容 5、SOP語言 二、SOP培訓(xùn) 1、SOP可視化 2、SOP理論培訓(xùn) 3、SOP實操練習(xí) 三、SOP稽查 1、三級檢查 四、SOP改善