一、【課程背景】 中高層對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的九大心頭之痛 1、一線主管工齡普遍較短，缺乏系統(tǒng)的管理知識(shí) 2、員工品質(zhì)意識(shí)淡薄，一線主管品質(zhì)控制無方，致產(chǎn)品合格率只有70% 3、現(xiàn)場(chǎng)布局隨意性大，致物料亂放，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重 4、工序設(shè)計(jì)不合理，銜接不良，線平衡無從談起，致現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存較多 5、員工作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)，員工動(dòng)作隨意性較大，致生產(chǎn)效率低下，計(jì)劃與實(shí)際兩重天，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)無法完成 6、團(tuán)隊(duì)意識(shí)不強(qiáng)、各自為陣現(xiàn)象突出，扯皮現(xiàn)象、雞毛蒜皮的事不斷 7、員工流失率偏高、要沖產(chǎn)量了、老板心急如焚卻找不著人，班組文化、內(nèi)部培訓(xùn)、溝通、激勵(lì)機(jī)制急需完善 8、主管人員在管理上頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，整天忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依然亂糟糟 9、今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn) 二、【課程簡(jiǎn)介】 《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》課程是專為生產(chǎn)一線主管開設(shè)的實(shí)戰(zhàn)型技能提升課程；課程設(shè)計(jì)從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的大致框架入手，融入東西方先進(jìn)的管理方法，其目的是通過對(duì)一線主管的技能訓(xùn)練，提高其現(xiàn)場(chǎng)管理能力，從而最終降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。 本課程由在世界500強(qiáng)制造企業(yè)工作了20多年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動(dòng)案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考；同時(shí)基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，安排豐富的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員熟練掌握各項(xiàng)必需技能； 三、【課程對(duì)象】 生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。 四、【授課方式】 講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話 五、【課時(shí)安排】 兩天 六、【培訓(xùn)大綱】 第一章 標(biāo)準(zhǔn)化 一、 標(biāo)準(zhǔn)化概述 1、標(biāo)準(zhǔn)化釋義及其特點(diǎn) 2、標(biāo)準(zhǔn)化目的與作用 3、標(biāo)準(zhǔn)化分類 二、 標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn) 1、標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)要點(diǎn) 2、標(biāo)準(zhǔn)化制訂原則 3、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)誤區(qū) 三、 標(biāo)準(zhǔn)化效果 四、 標(biāo)準(zhǔn)化改善 1、標(biāo)準(zhǔn)化修訂標(biāo)準(zhǔn) 2、PDCA 3、SDCA 五、 標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估 1、標(biāo)準(zhǔn)完全率 2、標(biāo)準(zhǔn)遵守率 3、標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)率 第二章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO） 一、作業(yè)管理 二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)釋義與前提 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)特征和目的 3、員工如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 三、表準(zhǔn)作業(yè) 四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 1、節(jié)拍時(shí)間 2、作業(yè)順序 3、標(biāo)準(zhǔn)手持（WIP） 五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套” 1、工序能力表 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 六、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2、“水蜘蛛” 3、水蜘蛛作業(yè)步驟 第三章 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS） 一、現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) 1、尋找物料百態(tài)圖 2、三現(xiàn)主義 3、現(xiàn)場(chǎng)改善與執(zhí)行力 4、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)改善案例 二、精益5S真諦 1、5S推進(jìn)重點(diǎn) 2、5S原理圖 3、5S推進(jìn)案例分享 三、定置管理 四、可視化管理 五、現(xiàn)場(chǎng)IE 六、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化---預(yù)防反復(fù) 七、提案改善活動(dòng) 第四章 作業(yè)浪費(fèi)與效率 一、消滅浪費(fèi) 1、增值與非增值 2、浪費(fèi)釋義與三種形態(tài)度 3、七大浪費(fèi) 二、提高效率 1、假效率與真效率 2、個(gè)別效率與整體效率 3、運(yùn)轉(zhuǎn)率與可動(dòng)率 4、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善 三、循環(huán)偏差 四、空手等待 五、暗燈（ANDON） 1、暗燈系統(tǒng)模型 2、定位停止 3、自律神經(jīng)系統(tǒng)（快速響應(yīng)） 六、看板管理 七、目視管理 第五章 建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一、設(shè)備安定化 1、按工序順序配置設(shè)備 2、U型單元聯(lián)合生產(chǎn)線 3、整流化 二、物料安定化 1、一個(gè)流 2、同期化 3、七大浪費(fèi) 三、人員安定化 1、多能工與輪換作業(yè) 2、彈性作業(yè) 3、多能工培訓(xùn)與多能工化率 四、品質(zhì)安定化 五、生產(chǎn)線實(shí)力與人員配置 第六章 改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一、 提高工作效率 1、追求“一人工” 2、作業(yè)再分配 3、降低在制品庫(kù)存 二、 　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 1、改善要點(diǎn) 2、改善專家 三、 　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施步驟 1、“三不政策” 2、三角形原理 3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)20個(gè)原則 四、 　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善報(bào)告（案例分享） 第七章：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推進(jìn) 一、編制SOP 1、何謂SOP 2、SOP職責(zé) 3、SOP的格式 4、SOP內(nèi)容 5、SOP語言 二、SOP培訓(xùn) 1、SOP可視化 2、SOP理論培訓(xùn) 3、SOP實(shí)操練習(xí) 三、SOP稽查 1、三級(jí)檢查 四、SOP改善