精益生產(chǎn)（LP）培訓(xùn) 歡迎來(lái)電咨詢(xún)：俞小姐 0755-22678069 【精益生產(chǎn)培訓(xùn)的必要性】 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng) LP）是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無(wú)止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過(guò)程，包括人事組織的優(yōu)化，推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化、實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 可見(jiàn)精益生產(chǎn)這種方式的推廣應(yīng)用還需要很多其他方面的基礎(chǔ)和準(zhǔn)備，因此為了成功的推行精益生產(chǎn)一個(gè)系列培訓(xùn)就顯得非常必要。 【課程目標(biāo)】 通過(guò)學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)?！　? 【課程背景】 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。 【授課方式】 1、 實(shí)行案例教學(xué)方式，大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD ? 2、 通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲，必要時(shí)可到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察輔導(dǎo)? 【課程收益】1、從客戶(hù)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； 2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò) 程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率； 3、 降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。 【培訓(xùn)對(duì)象】 制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、工藝工程師、PE及IE工程師、生產(chǎn)班組長(zhǎng)（拉長(zhǎng)/線長(zhǎng)）等。 【課程內(nèi)容】 一、精益生產(chǎn)介紹l、精益生產(chǎn)的起源 2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) 4、精益生產(chǎn)追求的七零管理 5、精益生產(chǎn)推進(jìn)順序 6、精益生產(chǎn)的手段與工具二、精益生產(chǎn)與浪費(fèi)1、價(jià)值流與價(jià)值流圖2、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖3、常見(jiàn)的7種浪費(fèi) 4、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) 4、 5、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例 三、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具的應(yīng)用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time） 3、防錯(cuò)法（Poka-Yoke） 四、從管理角度看精益生產(chǎn)推進(jìn) 五、精益指標(biāo)說(shuō)明