培訓(xùn)形式 講授輔導(dǎo)、案例分析、小組討論、情景模擬、互動(dòng)游戲等 課程大綱 一、設(shè)備維修管理與降低生產(chǎn)成本的分析 （一）設(shè)備維修費(fèi)用的成本分析與控制 1. 生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì) 2. 成本降低活動(dòng)（Cost Down）與競(jìng)爭(zhēng)力分析 3. 降低成本設(shè)備維修成本的重要性 4. 維修技術(shù)含量增加 5. 合理的維修人員配置 （二）現(xiàn)代設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢(shì) 1、員工自主管理 2、管理信息化 3、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM 4、以可靠性為中心的維修RCM (三) 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo) 1. 總體設(shè)備效率（OEE） 2. 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) 3. 設(shè)備故障原因分析 二、以成本為中心，分析故障性質(zhì)　優(yōu)選維修方式 (一)選擇維修方式的目的 1、事后維修損失大 2、定期維修浪費(fèi)大 3、預(yù)知維修效益佳 4、各種維修方式的合理比例安排 (二)故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系 1、有發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障 2、無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障 3、有發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障 4、無(wú)發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障 (三)故障原因的分析工具 1、順向分析與逆向分析 2、故障樹(shù)分析FTA 3、要因分析與PM分析法 三、設(shè)備維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧 (一)、預(yù)防性維修的目的和意義 1、預(yù)防性維修的好處 2、預(yù)防性維修TBM&CBM (二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施 1. 預(yù)期維修時(shí)間的確定 2. 預(yù)期維修計(jì)劃的案例 3. 維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施 4. 賴(lài)性指標(biāo)MTBF 5. 確定監(jiān)測(cè)等級(jí) 6. 建立預(yù)知維修系統(tǒng) 7. 制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 8. 監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施 9. 工作績(jī)效的考核 四、:FMEA設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測(cè)方法 (一)設(shè)備FMEA的分析 1、EFMEA要分析什么？ 2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果 (二)、EFMEA的實(shí)施過(guò)程 1、EFMED的分析步驟 2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford） 3、糾正預(yù)防措施 五、以可靠性為中心的維修RCM (一)、設(shè)備的可靠性分析 1、什么是RCM 3、RCM分析的輸出 4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益 (二)、RCM的原理和分析過(guò)程 1、RCM的基本觀點(diǎn) 2、RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題 3、RCM的分析過(guò)程 六、實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障” 降低生產(chǎn)成本 1. 開(kāi)展全員TPM 活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障” 2. .TPM 活動(dòng)的基礎(chǔ) ----6S 活動(dòng) 3. 6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃 4. 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 5. 自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析 6. 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求 7. 自主保養(yǎng)活動(dòng) 7 步驟 七、 做好設(shè)備點(diǎn)檢工作，關(guān)鍵在于執(zhí)行 1. 消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源） 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義 3. 如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格； 4. 六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)； 5. 設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式 6. 點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng) 7. 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制訂 8. 設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施 9. 消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源） 10. 如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格； 11. 六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)； 講師簡(jiǎn)介 陸君偉――著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專(zhuān)家、國(guó)務(wù)院國(guó)資委研究中心特邀專(zhuān)家、中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、中國(guó)人力資源開(kāi)發(fā)研究會(huì)特聘專(zhuān)家、中國(guó)最具影響力的培訓(xùn)師之一。 已出版生產(chǎn)管理專(zhuān)著：《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《生產(chǎn)主管七大能力訓(xùn)練》等暢銷(xiāo)書(shū)多本. 陸老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)設(shè)備主管、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)設(shè)備、生產(chǎn)、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。 陸教授講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢(xún)過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢(xún)過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國(guó)企、民企等作過(guò)管理咨詢(xún)及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。 [曾經(jīng)服務(wù)過(guò)部分企業(yè)] 可口可樂(lè)、中國(guó)航天六院，兄弟工業(yè)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、華電、大唐、寶鋼、馬鋼、中石化、中國(guó)神華股份集團(tuán)、松下電器、揚(yáng)州科進(jìn)船業(yè)有限公司、中集集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)有限公司、農(nóng)夫山泉，上海華峰集團(tuán)，新疆兵團(tuán)、國(guó)家電網(wǎng)甘肅電力公司、上海亦宇模具、威勝電子集團(tuán)、天津吉亞牧業(yè)、湖南新五豐股份、湖北邁亞股份、中國(guó)航天集團(tuán)、四川航空運(yùn)輸公司、河北恒坤礦業(yè)集團(tuán)、唐山中厚板材有限公司、新能大山口水電廠………