精益倍增效益：企業(yè)精益管理增效降本攻略    

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——國內(nèi)案例最豐富、最適合中國制造業(yè)的管理課程

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主講導(dǎo)師 ：劉 靖

松下幸之助：“培訓(xùn)，是有成本的，但不培訓(xùn)成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓(xùn)的員工，造成人力成本浪費；使用沒有培訓(xùn)的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費！”

【課程背景】

制造業(yè)將精益管理運用在生產(chǎn)線，是降本增效的可行性措施，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！

企業(yè)經(jīng)營，取決于市場和現(xiàn)場兩個戰(zhàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)計劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營目標(biāo)無法實現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略上的失敗。 因此，生產(chǎn)線實施精益管理極為重要。

【精益管理6天課程模型】

【課程目標(biāo)】

通過《精益倍增效益：企業(yè)增效降本攻略》課程學(xué)習(xí)，使企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場效率、成本、物料、質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備、安全管理的技巧、方法和途徑，著力向?qū)W員講授7S管理、看板管理、五現(xiàn)管理、均衡生產(chǎn)、人力平衡配置、ECRS導(dǎo)入、生產(chǎn)七大浪費、PDCA循環(huán)、5W2H管理工具、OJT培訓(xùn)、TPM（設(shè)備）管理、物料ABC精準(zhǔn)管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具、步驟、方法和策略，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題、人機(jī)平衡作業(yè)等問題，提出有效的解決思路、步驟和實戰(zhàn)的操作方法，結(jié)合PDCA循環(huán)法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任務(wù)分解法、四象限法則等精益管理手法，打造高效低耗生產(chǎn)線。

課程內(nèi)容實戰(zhàn)、解決方法易學(xué)、易用，能有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)線精細(xì)化管理》、《生產(chǎn)成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生產(chǎn)線》、《精益倍增效益：制造業(yè)增效降本實戰(zhàn)課》、《5S、6S、7S管理實務(wù)》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》、《生產(chǎn)型班組長團(tuán)隊建設(shè)》、《卓越班組長》系列課程，是劉靖教授根據(jù)外資企業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗和17年企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)29年企業(yè)管理精耕和出版的9部管理著作精選，為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

1.學(xué)習(xí)《精益倍增效益：企業(yè)增效降本攻略》課程，讓學(xué)員了解生產(chǎn)精細(xì)化管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認(rèn)知精細(xì)管理的重大意義，知曉現(xiàn)場管理的基本規(guī)則；

2.讓學(xué)員清晰認(rèn)知精益管理與精益生產(chǎn)是不同的概念，從而深入理解精益管理在企業(yè)管理中的深遠(yuǎn)意義和重要價值；

3.講解精益七大管理法：PDCA循環(huán)法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任務(wù)分解法、四象限法則；

4.領(lǐng)悟、掌握生產(chǎn)線精細(xì)化管理的基本要求和方法，包括看板管理、7S管理、五現(xiàn)管理、七大浪費、5W2H、PDCA、ECRS、OJT、物料ABC管理、TPM（設(shè)備）管理、IE改善七大手法、4M1E、PQCDSM管理六大要素等方法；

5.教導(dǎo)學(xué)員從管理入手，學(xué)習(xí)并掌握通過規(guī)劃實施和強(qiáng)化管理措施，有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境混亂、物料來回搬運造成人機(jī)浪費問題的可行方法；

6.讓學(xué)員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)品、半成品、不合格品混淆的問題；

7.教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)知推行7S的誤區(qū)，掌握高效推行7S管理的科學(xué)方法和具體措施；

8.讓學(xué)員學(xué)習(xí)精細(xì)化生產(chǎn)線過程控制的科學(xué)方法，認(rèn)知均衡生產(chǎn)的重要意義，掌握均衡生產(chǎn)和過程管理的科學(xué)方法；

9.教導(dǎo)學(xué)員精益改善需要掌握的增效策略、改善推行計劃、改善實施的正確步驟、改善的可行方法、高效改善的重要措施；

10.授課導(dǎo)師以自己的經(jīng)驗萃取為牽引，運用精益改善的實際案例為藍(lán)本，啟迪學(xué)員積極開展自主改善的決心和動力。

【培訓(xùn)對象】

制造業(yè)老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【課程時間】

6天（36小時）【可調(diào)整為3天+3天，或2天+2天+2天完成】

                  課 程 大 綱                      

第一講：理清精益兩大概念

一. 精益管理≠精益生產(chǎn)

1.極易混淆的兩個概念

2.管理者要理清兩個名詞的含義

二. 精益管理與精益生產(chǎn)

1.什么是精益管理

2.什么是精益生產(chǎn)

三. 兩個精益名詞的區(qū)別

1.兩個名詞的來源不同

2.兩個名詞的意義不同

3.兩個名詞的重點不同

4.兩個名詞的應(yīng)用不同

四. 推行精益的利弊權(quán)衡

1.中國企業(yè)推行精益管理利弊權(quán)衡

2.王?院長談精益生產(chǎn)失敗的案例

3.在某港企推行精益生產(chǎn)的咨詢專家的結(jié)局

4.廣東省企業(yè)管理咨詢協(xié)會多名駐廠咨詢專家總結(jié)推行精益生產(chǎn)失敗的原因

5.瀛通集團(tuán)堅持推行精益管理取得成功

五. 應(yīng)用精益概念4項遵循

1.要有標(biāo)準(zhǔn)化工作流程

2.堅持持續(xù)改善的意志

3.消除浪費從細(xì)節(jié)抓起

4.以價值最大化為導(dǎo)向

案例：本人主導(dǎo)的瀛通通訊推行精益管理

瀛通通訊199年建廠，經(jīng)24年努力，從一個小作坊發(fā)展成為擁有10家工廠和科研基地的跨國集團(tuán)公司。

第二講：精益管理精準(zhǔn)解讀

一. 精益管理解讀

1.精益管理的發(fā)展

2.精益管理的內(nèi)涵

故事：二戰(zhàn)期間，美國空軍降落傘合格率從99.9%提高到100%的故事。

3.精益管理的目標(biāo)

二. 精益管理的價值

動畫：精益價值流改善動畫演示

1.管理4M1E與QCDPSM認(rèn)知

2.調(diào)動員工積極性

案例：解放戰(zhàn)爭時期，解放軍政工干部轉(zhuǎn)換教育方式提高俘虜兵戰(zhàn)斗力

3.節(jié)約成本實現(xiàn)利潤最大化

三. 精益管理精要

1.精-精的意義

2.益-益的價值

四. 精益推行要明確的問題

1.樹立精益管理意識

2.循序漸進(jìn)推行精益管理

3.學(xué)習(xí)研究精益思維

4.精益管理的核心

案例：安裝窗簾的精益思維與價值分析

（1）節(jié)省打掃灰塵時間；

（2）保證安裝質(zhì)量；

（3）提高客戶滿意度。

第三講：精益管理要素法則

一. 精益管理六大要素

1.精益PQCDSM綜述

2.提高生產(chǎn)效率

3.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

4.控制產(chǎn)品成本

5.保證訂單交期

6.保證生產(chǎn)安全

7.提升團(tuán)隊士氣

二. 精益管理五項法則

1.精益SMART綜述

2.績效指標(biāo)具體性

3.績效指標(biāo)可衡量

4.績效指標(biāo)可達(dá)成

5.績效指標(biāo)與其他目標(biāo)相關(guān)聯(lián)

6.績效指標(biāo)完成期限

三. 精益管理四象限法則

1.關(guān)于四象限的說明

2.四象限圖示認(rèn)知

四. 精益管理的工匠精神

1.認(rèn)知什么是工匠精神

2.工匠精神的6大內(nèi)涵

3.工匠精神的特質(zhì)體現(xiàn)

4.案例：

（1）袁隆平院士研究高產(chǎn)雜交水稻的工匠精神

（2）賴生做陶瓷石膏模具精益求精的工匠精神

（3）晉紀(jì)書老師研究培訓(xùn)師授課藝術(shù)的工匠精神

第四講：精益生產(chǎn)管理要則

一. 精益生產(chǎn)的兩大特征

1.準(zhǔn)時生產(chǎn)

2.全員參與現(xiàn)場改善

二. 精益管理管理5大原則

1.價值-產(chǎn)品價值明確定義

案例：瓊斯的旅行

案例分析

2.價值流-培養(yǎng)識別的慧眼

案例：飲料生產(chǎn)流程

價值流分析

3.流動-精益管理的要塞

案例：自行車生產(chǎn)流程

各環(huán)節(jié)流動分析

4.拉動-精益生產(chǎn)的導(dǎo)向

案例：豐田的零部件倉庫示意圖

5.盡善盡美-持續(xù)完善細(xì)節(jié)

三. 推行精益生產(chǎn)5個步驟

1.建立樣板生產(chǎn)線

2.優(yōu)化生產(chǎn)流程

3.研討提高生產(chǎn)效率措施

案例：賽羅那提高生產(chǎn)效率的方式

4.營造支持精益管理文化

5.推行到整個公司

四. 精益管理實施5大措施

1.培訓(xùn)先行，引導(dǎo)精益意識

2.建立精益組織，做好計劃

3.推行7S管理，增效降耗

案例：廣西交投集團(tuán)推行精益管理與7S實施

（1）培訓(xùn)：高層中層先培訓(xùn)

（2）視頻：精益求精建設(shè)高速路橋

4.改善示范線，用成果說話

5.重點環(huán)節(jié)督導(dǎo)，全員改善

第五講：精益生產(chǎn)線現(xiàn)場分析

一. 生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成

1.現(xiàn)場管理的重要目標(biāo)

2.構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素

3.現(xiàn)場存在的10大問題

二. 生產(chǎn)現(xiàn)場分析8項內(nèi)容

1.問題分析

2.流程分析

3.人員分析

4.作業(yè)分析

5.布局分析

6.環(huán)境分析

7.效率分析

8.成本分析

三. 生產(chǎn)現(xiàn)場檢查與分析方法

1.現(xiàn)場檢查要點

2.現(xiàn)場分析方法

四. 精益管理的系統(tǒng)性完善

1.從都江堰看精益管理的系統(tǒng)性

2.精益管理系統(tǒng)性4大要素

第六講：精益生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)要求

一. 精益生產(chǎn)線條件認(rèn)知

1.精益生產(chǎn)線3個一流

2.精益生產(chǎn)線15個關(guān)鍵點

3.精益生產(chǎn)線9大目標(biāo)

二. 精益生產(chǎn)線3大標(biāo)準(zhǔn)

1.一流團(tuán)隊8項標(biāo)準(zhǔn)

2.一流環(huán)境8項標(biāo)準(zhǔn)

3.一流業(yè)績PQCDSME標(biāo)準(zhǔn)

三. 精益生產(chǎn)線可視管理要求

1.精益生產(chǎn)線可視管理4項原則

2.精益生產(chǎn)線可視管理5個特點

3.精益生產(chǎn)線可視管理9大要項

第七講：精益管理的IE效能

一. 揭開IE的神秘面紗

1．IE的理論認(rèn)知

2. IE的重要作用

二. 知曉IE工程師職能

1．IE的工作特性

2. IE的工作職責(zé)

三. 學(xué)習(xí)IE的七大手法

1.防錯法

案例：

（1）標(biāo)識防錯法-圖例

（2）顏色防錯法-圖例

（3）模套防錯法-短視頻《精益管理：防錯法》

2.動改法

3.人機(jī)法

人機(jī)法改善6個原則

4.五五法

5.流程法

6.雙手法

雙手法改善6個原則

7.抽查法

抽查法5個益處

思考：

說說你對IE改善的看法

第八講：精益生產(chǎn)7S管理增效法

一. 推行7S的意義

1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對比

案例：

（1） 塞羅娜生產(chǎn)現(xiàn)場混亂現(xiàn)象

（2） 泛亞公司的整潔生產(chǎn)現(xiàn)場

二. 推行7S的2大誤區(qū)

1．認(rèn)為推行7S很簡單

2. 將7項內(nèi)容齊頭并進(jìn)

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：

（1）7S包括哪些內(nèi)容

（2）你認(rèn)為實施7S管理有哪些好處

三．推行6S的7項措施

1.成立6S領(lǐng)導(dǎo)小組４項標(biāo)準(zhǔn)

2.制定6S推行計劃

3.宣傳造勢３大意義

4.宣傳造勢５項措施

5.制定獎懲措施２項注意

6.有效獎懲4種方法

7.檢查督導(dǎo)２個做到

互動：談?wù)勀銓?S檢查的認(rèn)識

思考：

A．新版7S包括哪些內(nèi)容

B．推行7S有哪些好處

四. 推行7S的精髓

1.全員參與

2.全過程努力

3.全力以赴

4.只有起點，沒有終點

第九講：精益7S項目高效推行程序

一、精益7S管理項目實施程序

（一）本人主導(dǎo)7S項目實施程序

1.企業(yè)調(diào)研

2.項目啟動誓師大會

3.全員7S培訓(xùn)

4.培訓(xùn)與整理、整頓導(dǎo)入

5.培訓(xùn)與清掃、規(guī)范導(dǎo)入

6.初期總結(jié)

7.培訓(xùn)與素養(yǎng)

8.培訓(xùn)與安全、節(jié)約

9.階段性總結(jié)

10.第二期推進(jìn)計劃

（二）FY公司兩次推行7S的不同效果分析

1.第一次推行失敗的原因

2.第二次推行效果良好的圖片

二．胡老師公司推行5S項目案例解析

1.胡志揚老師公司推行5S項目案例解析

2.胡老師成功推行5S管理項目圖片

思考：

你認(rèn)為怎樣推行7S更有效

你準(zhǔn)備怎樣在自己管轄區(qū)域?qū)嵤?S管理

第十講：標(biāo)準(zhǔn)工時增效法三項規(guī)程

一. 標(biāo)準(zhǔn)工時的意義與價值

1.標(biāo)準(zhǔn)工時的定義

案例：某工藝公司運用標(biāo)準(zhǔn)工時減少文員降成本

2.標(biāo)準(zhǔn)工時的作用

3.標(biāo)準(zhǔn)工時的價值

4.標(biāo)準(zhǔn)工時局限性

二. 標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用范圍

1.標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用16要點

2.標(biāo)準(zhǔn)工時在人員管理的應(yīng)用

3.標(biāo)準(zhǔn)工時在設(shè)備管理的應(yīng)用

4.標(biāo)準(zhǔn)工時在工效管理的應(yīng)用

5.標(biāo)準(zhǔn)工時在研發(fā)管理的應(yīng)用

三. 標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法

1.標(biāo)準(zhǔn)工時計算公式

2.標(biāo)準(zhǔn)工時秒表計算法

3.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定法

4.秒表測量計時法/個體

5.秒表測量計時法/流水線

第十一講：精益高效工具TWI-JM

一. 精益工具TWI-JM認(rèn)知

1.TWI：一線主管訓(xùn)練

2.JM：工作改善方法

3.TWI-JM的重要作用

二. 構(gòu)成TWI的4個部分

1.JI-工作指導(dǎo)

2.JM-工作改善

3.JR-工作關(guān)系

4.JS-工作安全

三. TWI-JM的4個階段

1.作業(yè)分解

范例：參考圖表

2.自查細(xì)節(jié)

3.構(gòu)想新方法

（1）構(gòu)想新方法3個環(huán)節(jié)

（2）構(gòu)想新方法4個原則

4.實施新方法

第十二講：精益管理增效10問法

1.人員效率與綜合綜效

2.機(jī)器正常使用與安全

案例：分紙工的工傷事故

3.物料高效利用與管理

4.動作高效性與協(xié)同性

5.場所管理效果與利用

6.配套設(shè)施適用與有效

7.設(shè)計變更頻次與成本

案例：

（1）本人與志麟公司藝品設(shè)計師的爭執(zhí)

（2）本人建議香港老板變更陶瓷小羊設(shè)計造型提效率降成本

8.安全的合規(guī)與管理效果

9.搬運的便捷性與高效性

10.標(biāo)識看板的合規(guī)與效果

第十三講：作業(yè)增效抓好四個階段

一. 作業(yè)動作科學(xué)分解階段

1.作業(yè)的3種類型

2.作業(yè)分解注意事項

3.明確注意點和目的

二.工作細(xì)節(jié)自問自查階段

1.記錄對工作的構(gòu)想

2.自查自問5W1H

三. 思考高效工作方法階段

1.評估各細(xì)節(jié)的必要性

2.刪減不必要的細(xì)節(jié)

3.盡量合并一些細(xì)節(jié)

四. 高效方法執(zhí)行改進(jìn)階段

1.對上對下溝通，接受高效方法

2.取得相關(guān)職能崗位認(rèn)可

3.持續(xù)改進(jìn)高效方法

4.功不自居，禮讓他人

第十四講：精益改善增效四大策略

一. 明確需要改善的問題點

1.問題就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距

2.企業(yè)存在問題3大類型

二. 精益改善對企業(yè)的意義

1.精益改善的重要定義

2.為什么要做精益改善

三. 精益增效八何工作法(6M2H)

1.八何工作法的由來

2.八何工作法適用事項

3.八何工作法實施步驟

四. 精益增效SMART工作法

1.SMART工作法簡析

2.SMART工作法的作用

3.SMART法則的應(yīng)用方法

第十五講：精益改善降本管理工具

一. 精益改善是工廠發(fā)展之路

1.企業(yè)發(fā)展趨勢分析

2.構(gòu)建精益管理之屋

二. 精益改善降本SWOT工作法

1.SWOT工作法解析

2.SWOT工作法奧妙

3.SWOT工作法在精益改善的應(yīng)用

三. 精益改善降本PDCA工作法

1.PDCA工作法解析

2.PDCA工作法應(yīng)用方法

3.PDCA工作法8個步驟

四. 精益降本W(wǎng)BS分解法

1.認(rèn)知WBS工作分解法

2.WBS分解法圖示解析

3.WBS分解法應(yīng)用要求

第十六講．精益改善的作用和步驟

一．精益改善的作用和案例

1.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的8個作用

2.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的2個案例

（1）某襯墊廠通過現(xiàn)場改善項目實施提高效率的案例

（2）某電線廠通過現(xiàn)場改善項目實施提高效率的案例

二．消除精益改善障礙的原則

1.精益改善遵循的9個原則

2.妨礙精益改善的7個障礙

3.改善前管理者要反省的7個問題

三．實施精益改善的步驟

1.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的3個層面

2.精益改善活動的8個步驟

3.改善遇到問題時6種解決方法

第十七講．精益改善的方法和措施

一．精益改善2大戰(zhàn)略措施

1.工藝流程改善適用的5種情況

2.精益現(xiàn)場PDCA循環(huán)改善法

二．精益持續(xù)改善“節(jié)日效應(yīng)”

1.持續(xù)改善“節(jié)日效應(yīng)”的意義

2.精益現(xiàn)場改善節(jié)/周

三．高效執(zhí)行力和精益改善指南

1.影響精益改善執(zhí)行的3個因素

2.做好5件事，提高改善執(zhí)行力

3.生產(chǎn)精益改善的3個簡易方法

4.精益改善要檢討的3個問題

5.推進(jìn)精益改善的10個要點

6.現(xiàn)場改善的5個金科玉律

7.精益改善管理者要有6種心態(tài)

第十八講．精益變革項目實施程序

一．企業(yè)調(diào)研與項目周期

1.精益變革項目周期定義

2.企業(yè)調(diào)研的2種方式

3.企業(yè)調(diào)研范圍和調(diào)研事項

二．建立組織并撰寫調(diào)研報告

1.建立精益變革委員會

2.撰寫項目調(diào)研報告

3.審核完善調(diào)研報告

三．精益項目計劃制定與審核

1.制定項目推進(jìn)計劃

2.審核項目推進(jìn)計劃

四．精益變革項目推進(jìn)與完善

1.按計劃推行精益變革項目

2.檢討精益變革項目推進(jìn)效果

3.導(dǎo)入PDCA循環(huán)并持續(xù)完善

附：精益管理項目實施簡表

【授課圖片】

劉靖教授為勁嘉集團(tuán)高層講授《高績效團(tuán)隊建設(shè)》課程