課程背景：

■ 1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的核心本質(zhì)是：提升現(xiàn)場(chǎng)物料的流動(dòng)性！現(xiàn)場(chǎng)5S只是一個(gè)工具而已。

■ 2、現(xiàn)場(chǎng)5S的本質(zhì)追求絕對(duì)不是“干凈”，這是誤導(dǎo)很多企業(yè)的最大障礙。

■ 3、老生常談的“整理、整頓、清掃、情節(jié)、素養(yǎng)”，99%的企業(yè)都只是理解字面意思。

■ 4、淡季抓5S，旺季回到原樣！這是“忙”還是“?！?？

■ 5、抓了現(xiàn)場(chǎng)5S，產(chǎn)量下降？這背后的核心沖突就是“流動(dòng)性”！

■ 6、正確的5S循環(huán)：現(xiàn)場(chǎng)整齊了，效率提升了，員工收入高了！

■......

如果企業(yè)出現(xiàn)這些沖突，并且要解決這些問(wèn)題，那么需要重新理解現(xiàn)場(chǎng)5S與效率的正確思維。

帶給企業(yè)的思考：

◆ 1、你的生成現(xiàn)場(chǎng)，找一件物料，員工需要花費(fèi)多少的時(shí)間？

◆ 2、你的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有出現(xiàn)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查的時(shí)候停工打掃衛(wèi)生的現(xiàn)象嗎？

◆ 3、你的生成現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)樵O(shè)備清潔不到位出現(xiàn)質(zhì)量事故或者故障性停機(jī)的事件嗎？

◆ ......

幾個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題，供您參考！如果有，建議您讓您的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)真正的現(xiàn)場(chǎng)5S管理的核心思維。

現(xiàn)場(chǎng)5S管理——問(wèn)題不能單獨(dú)拆開(kāi)來(lái)

           一、3分鐘找到想要找的任何物料：降低時(shí)間浪費(fèi)

           二、整理、整頓：讓一切物料可視化

           三、清掃、情節(jié)：讓效率、質(zhì)量高效提升

           四、素養(yǎng)就是紀(jì)律：讓規(guī)矩成為常態(tài)

現(xiàn)場(chǎng)5S課程大綱：

1、一個(gè)實(shí)際案例：美國(guó)皇冠加多寶公司的蛻變

1.1、現(xiàn)狀：

（1）、整理整頓的過(guò)程中，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)找到20年前的工具，整整拼出了3套完整的工具。

（2）、現(xiàn)場(chǎng)員工找一個(gè)扳手，花了整整10分鐘。

（3）、每次上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察，車(chē)間都得停工打掃衛(wèi)生。

（4）、生產(chǎn)時(shí)間效率0.814%（全世界最高的時(shí)間效率5%）。

......

1.2、改變：

（1）、定位：可視化——讓一切物料標(biāo)識(shí)化，3分鐘找到任何想要的物件。

（2）、規(guī)矩：現(xiàn)場(chǎng)管理常態(tài)化——領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)來(lái)。

（3）、標(biāo)準(zhǔn)：一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話——時(shí)間效率從0.814%提升到3.5%，4倍。

2、現(xiàn)場(chǎng)5S管理必須糾正的思維認(rèn)知—— 一張思維導(dǎo)圖

2.1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的核心出發(fā)點(diǎn)：物料的流動(dòng)性！

2.2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：

2.1.1、阻礙生成效率提升的7個(gè)思考角度。

2.1.2、現(xiàn)場(chǎng)5S與阻礙背后的邏輯。

2.1.3、解決問(wèn)題的3大維度。

3、1個(gè)月還你一個(gè)有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)——5S的4個(gè)執(zhí)行步驟

3.1、5S的正確解讀——?jiǎng)e被日文給誤導(dǎo)了

3.2、前提工作：統(tǒng)一思想與認(rèn)知

3.2.1、5S管理的前期思想工作，這個(gè)過(guò)程很重要——統(tǒng)一思想

3.2.2、5S小組與激勵(lì)方法論。

3.2.3、從點(diǎn)到面的開(kāi)展方式——樹(shù)立標(biāo)桿，羊群效應(yīng)。

3.3、第一階段方法論（宣傳效應(yīng)）

3.3.1、發(fā)動(dòng)群眾—— 一線員工才是最了解現(xiàn)場(chǎng)的人。

3.3.2、找茬行動(dòng)—— 讓員工自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找到阻礙效率提升的地方。

3.3.3、金點(diǎn)子獎(jiǎng)—— 要讓員工發(fā)生改變，必先讓員工先看到好處。

3.3.4、現(xiàn)場(chǎng)表彰—— 匯總改善提案，找到最容易改善的提案

3.4、第二階段方法論（現(xiàn)場(chǎng)改善）

3.4.1、現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓。

（1）、不放過(guò)一切看不見(jiàn)的地方。

（2）、確定現(xiàn)場(chǎng)物料使用的時(shí)間頻率。

（3）、現(xiàn)場(chǎng)制定改善的方案。

（4）、制定物品放置規(guī)則，天天檢查——時(shí)間周期大約1周

3.4.2、現(xiàn)場(chǎng)的清掃

（1）、把現(xiàn)場(chǎng)所能隱藏物品的柜子、角落透明化。

（2）、設(shè)備、重要工具的清掃與保養(yǎng)。

（3）、清掃標(biāo)準(zhǔn)：一切以衡量效率為基準(zhǔn)。

（4）、制定清掃規(guī)則，天天檢查——時(shí)間周期大約1周。

3.4.3、現(xiàn)場(chǎng)清潔與可視化—— 讓現(xiàn)場(chǎng)一切都看得見(jiàn)

（1）、責(zé)任與標(biāo)準(zhǔn)——責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。

（2）、標(biāo)識(shí)與物料的可視化—— 3分鐘可以找到任何要找的物料。

（3）、標(biāo)準(zhǔn)化—— 制度管事、主管管人——時(shí)間周期大約2周。

3.5、第三階段方法論（經(jīng)驗(yàn)總結(jié)）

3.5.1、用數(shù)據(jù)說(shuō)話

（1）、試點(diǎn)區(qū)域的效率數(shù)據(jù)。

（2）、試點(diǎn)區(qū)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

（3）、試點(diǎn)區(qū)域的時(shí)間效率數(shù)據(jù)。

3.5.2、用制度說(shuō)話

（1）、固話，形成制度。

（2）、5S的檢查、評(píng)比與激勵(lì)。

（3）、5S激勵(lì)方法論。

3.6、第四階段方法論（推廣復(fù)制）

3.6.1、不光是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，全公司統(tǒng)一。

3.6.2、文化：這才是5S的真正內(nèi)涵。