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      在當(dāng)今工業(yè)技術(shù)日漸發(fā)達(dá)的現(xiàn)在，各種各樣的生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成為了工廠企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)工作必不可少的工具。因為在產(chǎn)品生產(chǎn)中生產(chǎn)設(shè)備受到的廣泛運用，所以大家對設(shè)備管理就更加關(guān)注了。

      那么小編今天就給大家介紹一個有關(guān)于設(shè)備管理的知識點，希望能夠幫助大家能夠更好的做好設(shè)備管理的工作。

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      在設(shè)備管理體系當(dāng)中，有一個被稱為OEE的指標(biāo)，設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。

      OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)。

      1、可用率=操作時間/計劃工作時間；它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

      2、表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率；表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

      3、質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量；質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

      設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年，將它用于TPM (全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法，通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性，從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

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      在理解了OEE所包含的參數(shù)后，下面通過OEE計算實例來給大家進(jìn)行講解，讓大家能夠更好的理解OEE的內(nèi)涵。

      設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機10Min，故障停機30Min，設(shè)備調(diào)整35Min，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。

      根據(jù)上面可知：

      計劃運行時間=8*60-10=470（min）

      實際運行時間=470-30-35=405（min）

      有效率=405/470=0.86（86%）

      表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)

      質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)

      OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%

      在上述的案例中，我們只列舉了一些事件原因，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

      工廠企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備管理中進(jìn)行實施一個適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)，能夠給工廠企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟效益，比如減少減少故障成本、降低維修成本、增加勞動效率、減少質(zhì)量成本、提高員工生產(chǎn)力、提高勞動生產(chǎn)率等等。

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      當(dāng)然，再好的工具我們也不能盲目套用，不是的話，輕則不起作用，重則就會適得其反。因此我們要注意以下幾點內(nèi)容：

      OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義；

      OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品；

      OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何通過OEE來做好設(shè)備管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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