大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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      車間管理看板主要內(nèi)容包括S（Safety）、Q(Quality)、D(Deliver)、C(Cost)、M(Morale)、E(Environment)、I( Improvement)，即安全、質(zhì)量、交付、成本控制、人員士氣（能力）、環(huán)境、持續(xù)改進七個方面內(nèi)容。車間應(yīng)按照有關(guān)要素/模塊的要求，統(tǒng)計車間各班組在安全、質(zhì)量、現(xiàn)場生產(chǎn)、成本等方面的工作成績、存在問題并予以展示，調(diào)動員工積極參與車間/班組的日常事務(wù)管理。

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      企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，全部或部分選取以下描述的各方面的控制指標進行統(tǒng)計分析，也可以選取其它涉及SQDCME控制的合適統(tǒng)計指標。

      1、安全（Safety）

      控制指標包括以下主要內(nèi)容：車間安全指標、安全運行表（矩陣圖）、安全記錄（工傷、虛驚事件記錄）、工傷警示區(qū)域、工傷發(fā)生時緊急處理措施的圖示、安全生產(chǎn)的培訓情況統(tǒng)計表格等。

      2、質(zhì)量（Quality）

      在生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理中引入可視化技術(shù)，稱為可視化質(zhì)量管理。控制指標包括：車間質(zhì)量目標及其分解（如分解圖）；各班組關(guān)鍵工序點質(zhì)量控制（如控制圖）；車間各班組定期的（如每日/周/月）不合格品數(shù)及信息統(tǒng)計圖表；每日、每周、每月的優(yōu)質(zhì)品率（表格形式）；毛坯、半成品缺陷統(tǒng)計（表格）；質(zhì)量改進活動成效（如直方圖、趨勢圖、附帶產(chǎn)品實物具體部位指示說明等）；質(zhì)量問題原因及分析、整改措施（表格、排列圖、魚刺圖）；產(chǎn)品實物質(zhì)量的發(fā)展趨勢（趨勢圖）；檢驗測具狀態(tài)統(tǒng)計；質(zhì)量獎懲通報等。

      3、交付（Deliver）

      控制指標包括：合格產(chǎn)品的準時交付率完成情況（如直方圖）；月度計劃達成率（折線圖）；月度產(chǎn)量通報；停線時間統(tǒng)計及原因分析；產(chǎn)品交付異常的情況分析（表格）（包括責任分解、落實措施）；生產(chǎn)線設(shè)備綜合利用率（OEE）月度統(tǒng)計（折線圖）及分析等。

      4、成本控制（Cost）

      控制指標包括：成本控制目標、措施及效果（成本分解表、趨勢圖）；單件工時數(shù)統(tǒng)計圖；單件廢品成本月度統(tǒng)計（折線圖）；輔料消耗統(tǒng)計；材料費、動力、工具費、設(shè)備折舊、設(shè)備維修的統(tǒng)計及趨勢分析；檢驗成本統(tǒng)計圖；毛坯、半成品、產(chǎn)品庫存的月度定期統(tǒng)計與原因分析采取措施描述（趨勢圖）等。

      5、人員士氣方面（Morale）

      控制指標包括：員工出勤率統(tǒng)計表、員工穿戴勞動保護用品及統(tǒng)一著裝情況統(tǒng)計表、員工是否按規(guī)程操作（工位操作規(guī)程圖解，如標準操作單SOS或標準操作規(guī)程SOP）的考核記錄、員工滿意度調(diào)查表格、員工的業(yè)務(wù)技能（用表格表示）以及技能培訓信息（員工技能矩陣圖）、員工或班組業(yè)績評比情況（統(tǒng)計表）、員工加班情況統(tǒng)計表等。

      6、環(huán)境控制（Environment）

      控制指標包括：環(huán)境因素（環(huán)境因素評價及整改措施表）、車間固廢統(tǒng)計表、單臺危廢統(tǒng)計表、環(huán)境分析（車間危險源辨識及風險評價匯總表）、車間環(huán)境改善措施（車間環(huán)境因素辨識及改善評價匯總表）、污染源及死角檢查記錄表、5S評價得分的月度統(tǒng)計趨勢圖等。

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      生產(chǎn)車間管理看板實施的8個步驟

      （1）后工序的搬運工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領(lǐng)取。

      （2）如果后工序的搬運工在存放場A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。

      （3）搬運工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時，同時都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。 圖3 使用兩種看板的各個階段。

      （4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。

      （5）在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。

      （6）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。

      （7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移。

      （8）在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取。 這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運作，在實現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。  

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對如何做好車間管理看板工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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