大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來(lái)參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      工廠企業(yè)進(jìn)行確立品質(zhì)管理流程的目的在于為了通過(guò)監(jiān)視品質(zhì)形成的過(guò)程，消除品質(zhì)環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，從而達(dá)到品質(zhì)要求、獲取經(jīng)濟(jì)效益。今天小編我就為大家簡(jiǎn)單講解一下，關(guān)于品質(zhì)管理流程中的核心保障需都包括了那些元素。

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      首先我們要明白，品質(zhì)管理流程中的核心保障一般會(huì)被簡(jiǎn)稱為QCC，它包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等方面的內(nèi)涵，下面我們就一起來(lái)簡(jiǎn)單了解其中的內(nèi)容。

      品質(zhì)管理流程核心保障之一、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。

      工廠企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫(kù)存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定進(jìn)行全檢或者是抽檢。

      品質(zhì)管理流程核心保障之二、IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。

在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫(kù)區(qū)存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制成品的成材率，降低成本。

      品質(zhì)管理流程核心保障之三、FQC：入庫(kù)檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。

      在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫(kù)。在這個(gè)過(guò)程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫(kù)品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫(kù)工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫(kù)。

      品質(zhì)管理流程核心保障之四、QA：品質(zhì)保障工程師。

      這是一個(gè)職位說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是工廠企業(yè)內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

      品質(zhì)管理流程核心保障之五、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。

      這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是工廠企業(yè)直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等品質(zhì)問題處理工作。

      品質(zhì)管理流程核心保障之六、TQC：全面品質(zhì)管理。

      它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)管理流程進(jìn)行控管。

以上便是品質(zhì)管理流程的核心保障需要具備的幾項(xiàng)重要元素，確立它的目的其實(shí)就是通過(guò)其相應(yīng)的職能劃分、確定其工作內(nèi)容來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確、明確的有效控制，從而達(dá)到更好的管控品質(zhì)的目的。

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      品質(zhì)管理是一個(gè)系統(tǒng)的工作，我們除了要掌握其系統(tǒng)知識(shí)之外，更是要實(shí)在的掌握將其落實(shí)的手段手法，這樣才能將品質(zhì)管理工作做好，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下關(guān)于過(guò)程品質(zhì)管理的做法。

      1、正確指導(dǎo)：順線時(shí)指導(dǎo)正確；新員工作業(yè)遵守講解明白及新員工能正確操作；新設(shè)備設(shè)施教到會(huì)正確操作；容易出問題點(diǎn)需要讓操作人員完全掌握正確的方法；有物料變更的需要操作人員清楚差異點(diǎn)；作業(yè)變更的需要操作人員完全理解及掌握好操作方法；環(huán)境有影響的需要給予輔助的工具、員工掌握好對(duì)的處理方法。

      2、三檢監(jiān)控

      檢查我們這些過(guò)程控制是否有效，直接用有問題的產(chǎn)品或物料投入良品當(dāng)中，確認(rèn)是否能檢查出來(lái)，但投入時(shí)一定要跟進(jìn)，否則不良就流出去了---這叫做監(jiān)測(cè)法。

      3、波動(dòng)糾正

      （1）品質(zhì)周度改善：統(tǒng)計(jì)總結(jié)不良，確認(rèn)目標(biāo)，下次生產(chǎn)預(yù)防措施？改善共同點(diǎn)，預(yù)防個(gè)別點(diǎn)

      （2）IPQC輔助管理：IPQC可以幫助發(fā)現(xiàn)班線長(zhǎng)忽略點(diǎn)。要想不被稽核，必須自己先行改善。好的IPQC能持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題，并促改善

      （3）預(yù)防檢討：提前準(zhǔn)備，今天檢討明天生產(chǎn)型號(hào)可能會(huì)出現(xiàn)的問題點(diǎn)。重點(diǎn)管控問題點(diǎn)：定時(shí)巡邏？換人？或者采用其他方法；執(zhí)行對(duì)策，根據(jù)檢討的內(nèi)容進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)，做到有計(jì)劃就要有落實(shí)，避免出現(xiàn)僅計(jì)劃無(wú)落實(shí)的情況；再檢討，針對(duì)今天的問題班線內(nèi)部進(jìn)行再檢討，檢討形式可以班組管理人員進(jìn)行，最好可以員工參與，發(fā)揮大家主人翁精神和積極性。

      （4）信息傳遞：抽檢信息，品質(zhì)抽檢發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)通知產(chǎn)線進(jìn)行預(yù)防改善；檢查信息，產(chǎn)線內(nèi)部專門檢查的信息需要進(jìn)行發(fā)現(xiàn)并報(bào)告，進(jìn)行傳遞信息給管理人員進(jìn)行管控；維修信息，維修下線的機(jī)器不良信息及時(shí)傳遞給管理人員或者親自搞產(chǎn)線進(jìn)行指導(dǎo)預(yù)防，減輕維修壓力。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何做好品質(zhì)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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