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陳曉亮:管控工廠UPPH,從生產(chǎn)模式改善和效率提升開(kāi)始
2018-01-02 4321

       大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      UPPH是units Per Hour Per Person單位人時(shí)產(chǎn)能的縮寫(xiě),是公司作為衡量員工工作績(jī)效的重要指標(biāo)。UPPH是衡量員工單位時(shí)間工作量的一種績(jī)效指標(biāo)。今天小編我就給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于如何管控工廠UPPH的內(nèi)容。

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      首先我們要明白的是UPPH的計(jì)算方式:UPPH=工作量/(投入時(shí)間*投入人力)。(投入時(shí)間以小時(shí)計(jì)算)。先算出總工時(shí)(人數(shù)×工時(shí)),再用總產(chǎn)量除以總工時(shí),例:50人,8小時(shí),600產(chǎn)量,UPPH=600÷(50×8)=1.5。由上式可見(jiàn),員工績(jī)效與UPPH成正比關(guān)系。

      大多數(shù)國(guó)際公司都以UPPH作為員工績(jī)效評(píng)比的重要指標(biāo)。這里還要補(bǔ)充一下關(guān)于UPH和UPPH的概念,UPH和UPPH算出來(lái)的都是某個(gè)工位的產(chǎn)能。

      UPH(units per hour)單位小時(shí)產(chǎn)能,指每小時(shí)的產(chǎn)量,UPH=年生產(chǎn)量/(12*月工作日*日工作小時(shí))或UPH=日生產(chǎn)量/日工作小時(shí);

      UPPH(units per people per hour)人均時(shí)產(chǎn)能,指每小時(shí)每個(gè)人的產(chǎn)能,UPPH=年生產(chǎn)量/(12月*月工作日*日工作小時(shí)*工人人數(shù))或UPPH=日生產(chǎn)量/(日工作小時(shí)*投入人工)。

      根據(jù)上面UPPH的算法,我們可以看出,要想管控UPPH,可以從生產(chǎn)模式優(yōu)化開(kāi)始入手。因?yàn)楹芏喙S企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)模式都存在著產(chǎn)品從原材料入庫(kù)到產(chǎn)品最終出貨,中間需要多處等待、半成品需要入暫存?zhèn)}多次等浪費(fèi)問(wèn)題。因此我們可以依照精益生產(chǎn)單件流和連續(xù)流的指導(dǎo)思想,結(jié)合公司現(xiàn)狀,對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行逐步推進(jìn)的優(yōu)化工作,可以按照以下四步走的改善建議執(zhí)行:

      第一步,通過(guò)改善,將產(chǎn)品組裝測(cè)試段與包裝段連在一起,實(shí)現(xiàn)整機(jī)組裝的連續(xù)流;第二步,通過(guò)改善,將產(chǎn)品加工測(cè)試段與整機(jī)組裝測(cè)試包裝段連在一起,實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的連續(xù)流;第三步,通過(guò)改善,逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的單元化生產(chǎn)(Cell生產(chǎn)線);第四步,通過(guò)進(jìn)一步全業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)真正意義上的的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。

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      除了對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化之外,對(duì)于生產(chǎn)效率提升也是非常重要,因此我們可以通過(guò)數(shù)據(jù)收集及分析,對(duì)效率數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析改善及監(jiān)控體系,逐步建立全面的效率革新體系。首先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù),再依次通過(guò)嫁動(dòng)率提升、操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎(chǔ)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)流程化、準(zhǔn)時(shí)化、信息化的快速反應(yīng)體系,最終達(dá)到效率的最大化。

      (1)意識(shí)革命,通過(guò)課程培訓(xùn),使精益生產(chǎn)改善的主體對(duì)“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有初步的認(rèn)識(shí)。然后通過(guò)“現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)活動(dòng)”,使精益生產(chǎn)改善的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周?chē)闹T多浪費(fèi)現(xiàn)象并作記錄,然后擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善,將認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。

      (2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)建立,首先聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測(cè)定法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定人員進(jìn)行培訓(xùn),然后由IE工程師主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),最后通過(guò)各級(jí)審核后由文件管控中心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控。

      (3)效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建,依照工廠管理?yè)p失分類(lèi)將各項(xiàng)指標(biāo)分解至詳細(xì)指標(biāo),并將每項(xiàng)數(shù)據(jù)收集工作落實(shí)至每個(gè)責(zé)任部門(mén)并確保信息收集的準(zhǔn)確性。然后通過(guò)定期檢討會(huì)議,匯報(bào)效率達(dá)成并分析主要瓶頸問(wèn)題及責(zé)任部門(mén),建立全面效率監(jiān)控體系,以制度督促責(zé)任部門(mén)持續(xù)改善。 生產(chǎn)效率損失統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表主要包括以下內(nèi)容:

      一級(jí)報(bào)表(高層管理):產(chǎn)量日周月推移圖、UPPH日周月推移圖、損失工時(shí)柏拉圖;

      二級(jí)報(bào)表(中層管理):區(qū)域產(chǎn)量日周月推移圖、區(qū)域UPPH日周月推移圖、區(qū)域損失工時(shí)柏拉圖;

      三級(jí)報(bào)表(基層管理):班組產(chǎn)量小時(shí)推移圖、班組UPPH小時(shí)推移圖、班組工時(shí)損失錄入。

      (4)嫁動(dòng)率提升,通過(guò)計(jì)劃排程優(yōu)化、設(shè)施布局合理規(guī)劃、供應(yīng)商質(zhì)量提升、全員TPM活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)異常快速處理、以及SMED等活動(dòng)的開(kāi)展逐步提升稼動(dòng)率,減少浪費(fèi)。

      (5)操作效率提升 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),消除無(wú)效作業(yè),同時(shí)通過(guò)引入創(chuàng)新性的標(biāo)準(zhǔn)化技能培訓(xùn)法快速提高員工作業(yè)效率,再通過(guò)技能比武及合適的績(jī)效考核等機(jī)制從主觀上督促員工提高操作效率。

      (6)線平衡率提升,通過(guò)應(yīng)用工業(yè)工程ECRS原則、作業(yè)研究、程序分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等技巧進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的分析,從工藝角度進(jìn)行改善,減少不平衡生產(chǎn)帶來(lái)的損失。

      (7)省人化,多能工作為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)非常重要的策略,可有效提高工作利用率,達(dá)到少人化的目的。而自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備的使用可有效減少人員操作時(shí)間或直接把人解放出來(lái),從而減少操作人力。手機(jī)制造的組裝動(dòng)作主要由貼、熔、點(diǎn)、鎖、裝、測(cè)、檢、包、送九大操作動(dòng)作完成,當(dāng)前可實(shí)現(xiàn)的主要作業(yè)有自動(dòng)貼膜、自動(dòng)鎖螺絲等。

      (8)快速反應(yīng)系統(tǒng),首先逐步建立完善的NDON系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)缺料呼叫、設(shè)備故障呼叫、作業(yè)延遲呼叫、質(zhì)量問(wèn)題呼叫等自動(dòng)報(bào)警功能,再將管理看板與信息系統(tǒng)、NDON系統(tǒng)等鏈接,即時(shí)顯示生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、品質(zhì)合格率、現(xiàn)場(chǎng)異常等相關(guān)信息,促使管理者快速采取應(yīng)對(duì)措施。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)如何做好管控工廠UPPH有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺(jué)得此文讓你小有收獲,別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

      在廣州地區(qū)的企業(yè)家朋友歡迎您帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍,想?yún)⒓拥呐笥?,可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了?/strong>

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