大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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      對于工廠企業(yè)來說，產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營的命脈，那么質(zhì)量管理工作要怎么去做好就是一個關(guān)鍵。今天給大家分享關(guān)于質(zhì)量管理五大核心工具的內(nèi)容，那何為五大工具，他們都有什么特點，又有何要求？我們將其中的主要內(nèi)容作了整理，僅供參考。

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      質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具：統(tǒng)計過程控制（SPC：Statistical Process Control）；測量系統(tǒng)分析（MSA：Measure System Analyse）；失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；生產(chǎn)件批準程序（PPAP：Production Part Approval Process）。

      其實簡單地說：APQP 是質(zhì)量計劃，但其實也是項目開發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結(jié)束，正常量產(chǎn)后進行總結(jié)，認為沒有其他問題，可以關(guān)閉開發(fā)項目的那一時間點為止。執(zhí)行人是整個 APQP 小組。

      PPAP 是生產(chǎn)件批準程序，只是整個 APQP 計劃中的一個環(huán)節(jié)，通常居于 APQP 計劃的后半階段，一般來講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒有獲得客戶的批準，那么 APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談?wù)撈?APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見 PPAP 的重要性。主要執(zhí)行人是（開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。

      FMEA/SPC/MSA 都是質(zhì)量管理的工具。誠如有朋友指出的，F(xiàn)MEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導(dǎo)入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)工藝或過程而言的。屬于預(yù)防性的計劃。

      MSA 很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。SPC 也很簡單，就是管制住某幾個重要參數(shù)，監(jiān)督它們生產(chǎn)的穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。

      MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實施比較妥當(dāng)（太早有很多影響因素導(dǎo)致 MSA 無效等）。實施者多為質(zhì)量工程師。SPC 往往會根據(jù)客戶的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長期過程中都需要實施下去。

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      質(zhì)量管理五大工具，只是解決質(zhì)量管理的一項手段。在企業(yè)管理的道路上，因為經(jīng)營環(huán)境的不同，企業(yè)資源的多變性，使企業(yè)管理一定會出現(xiàn)許許多多的問題，這是正?，F(xiàn)象。這也是“為什么我們總是質(zhì)量問題不斷”的根源。

      試想，如果一個企業(yè)沒有質(zhì)量問題，正如一個個體人，從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。沒毛病的身體是神；沒質(zhì)量問題的企業(yè)不是企業(yè)是神業(yè)。接受質(zhì)量問題的存在必然性，并把追求質(zhì)量問題的解決成為一個長期的改善工作，是我們應(yīng)該追求的目標。今天我們解讀一下，質(zhì)量管理的九個階段：

      一段質(zhì)量管理：喊口號

      管理特征：缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動；沒有獨立的質(zhì)量管理部門（或人員）；檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者；“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而已；員工常把質(zhì)量問題的責(zé)任歸于檢查人員；質(zhì)量指標沒有被制定和分解。

      二段質(zhì)量管理：聽反饋

      管理特征：缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率；高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；有指定的質(zhì)量管理部門（人），但承擔(dān)的職能主要是：搜集客戶反饋和理客戶抱怨；缺乏對各部門的指標考核和管理。

      三段質(zhì)量管理：靠檢查

      管理特征：配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；有獨立的品質(zhì)保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì)保證部獨立負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量；僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

      四段質(zhì)量管理：抓基礎(chǔ)

      管理特征：主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；有獨立的品質(zhì)保證部門，常由品質(zhì)保證部門獨立負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量；開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等；僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

      五段質(zhì)量管理：管現(xiàn)場

      管理特征：主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；

有獨立的品質(zhì)保證部門，開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

      六段質(zhì)量管理：盯關(guān)鍵

      管理特征：通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過程；通過設(shè)立“質(zhì)量控制點”，加強對關(guān)鍵工序和過程的控制；積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進；有獨立的品質(zhì)保證部門，由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

      七段質(zhì)量管理：重預(yù)防

      管理特征：管理層認識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響至關(guān)重要，注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量；不僅生產(chǎn)和采購部門，設(shè)計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標；將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

      八段質(zhì)量管理：按標準

      管理特征：與質(zhì)量相關(guān)的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標；各部門的質(zhì)量職責(zé)得到了充分明確，并能積極參與和開展質(zhì)量活動；建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關(guān)程序和文件的規(guī)定；質(zhì)量保證部門主要任務(wù)是充當(dāng)質(zhì)量顧問。

      九段質(zhì)量管理：求完美

      管理特征：各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努力；高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質(zhì)量改進”活動；質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。質(zhì)量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對工廠企業(yè)質(zhì)量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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