大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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     很多工廠企業(yè)都會(huì)有這樣的疑惑：為何我們的生產(chǎn)效率始終提不上去，制造成本始終降不下來(lái)呢？面對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們可以應(yīng)用價(jià)值流管理，通過(guò)價(jià)值流圖分析企業(yè)生產(chǎn)流程，這意味著要從全盤(pán)看待問(wèn)題，而不是集中于某個(gè)單獨(dú)的過(guò)程，意味著將改變整體，而不僅僅是優(yōu)化某個(gè)部分。

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     價(jià)值流圖分析可以是針對(duì)企業(yè)的活動(dòng)進(jìn)行分析和改善，也可以從供應(yīng)商出貨起到顧客收貨為止的整個(gè)價(jià)值流的分析和改善。價(jià)值流圖示意圖在價(jià)值流分析中，有一套約定俗成的符號(hào)供繪制價(jià)值流圖之用，使用者只要經(jīng)常運(yùn)用，就能輕易掌握。

     價(jià)值流圖分析法一般先對(duì)運(yùn)作過(guò)程的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即所謂“當(dāng)前狀態(tài)圖”。從顧客一端開(kāi)始，首先要了解顧客的需求情況及節(jié)拍Takt，因?yàn)門(mén)akt決定了生產(chǎn)各個(gè)工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足Takt的要求，就有可能導(dǎo)致過(guò)量生產(chǎn)或停頓、生產(chǎn)不足或延遲，這些都是浪費(fèi)。延遲發(fā)貨還會(huì)導(dǎo)致顧客的不滿意，造成進(jìn)一步的信譽(yù)損失。然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。

     分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫(kù)存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間。接著要了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的。

     最后，有了上面的資料，就可以計(jì)算出整個(gè)運(yùn)作過(guò)程的生產(chǎn)周期（TotalProductCycleTime）以及相應(yīng)的增值時(shí)間。通常，人們會(huì)發(fā)現(xiàn)改善之前增值時(shí)間只占Tpct的很小比例，遠(yuǎn)不足5%。

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     有了“當(dāng)前狀態(tài)圖”，管理人員一般都能比較容易地判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)?！拔磥?lái)狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的實(shí)際情況，為未來(lái)的運(yùn)作模式指明方向，設(shè)計(jì)新的精益流程。

     所謂“未來(lái)狀態(tài)”，也僅僅是基于當(dāng)前的技術(shù)和認(rèn)知水平，在一定時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到的較為理想的目標(biāo)。隨著人們技術(shù)和認(rèn)知水平的提高，原來(lái)的目標(biāo)又變得不理想了，人們又進(jìn)入了一個(gè)更高層次的改善循環(huán)。如此往復(fù)，正是精益思想中“與完美競(jìng)爭(zhēng)，永無(wú)止境”的精髓所在。

     工廠企業(yè)在使用價(jià)值流圖分析的時(shí)候一定要避免以下這些價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見(jiàn)錯(cuò)誤：

     1、選錯(cuò)跟蹤對(duì)象

     大家很清楚在做價(jià)值流圖析的時(shí)候，選擇跟蹤的對(duì)象是產(chǎn)品或者服務(wù)。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會(huì)發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比較清楚，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在服務(wù)業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會(huì)犯錯(cuò)誤。因?yàn)樵诜?wù)業(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會(huì)離開(kāi)或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品”實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會(huì)仍然堅(jiān)持跟蹤原來(lái)的對(duì)象。

     2、紙上談兵

     指的是在沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的情況下去做價(jià)值流圖析。有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧最近一段時(shí)間沒(méi)有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長(zhǎng)，但又需要分析其價(jià)值流（有時(shí)是來(lái)自客戶的壓力，有時(shí)是來(lái)自管理層的壓力）。于是有人在沒(méi)有“看”到的情況下，依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)（例如生產(chǎn)部或IE部門(mén)提供的數(shù)據(jù)）完成了價(jià)值流圖析。更有甚者，還以此計(jì)算出了項(xiàng)目所取得的所謂“收益”！

     3、道聽(tīng)途說(shuō)

     這一點(diǎn)跟第二點(diǎn)有點(diǎn)類(lèi)似，指的是待在辦公室里而沒(méi)有深入到現(xiàn)場(chǎng)觀察就完成了價(jià)值流圖析。輔導(dǎo)過(guò)許多企業(yè)干部，他們一般處于企業(yè)中層管理位置，發(fā)現(xiàn)他們?cè)诤芏鄷r(shí)候都不太愿意深入實(shí)踐。在普遍使用計(jì)算機(jī)的今天，很多數(shù)據(jù)都會(huì)存儲(chǔ)在電腦里。在描繪價(jià)值流圖時(shí)，有些人不愿意深入到車(chē)間第一線去觀察，而寧愿呆在辦公室里調(diào)用電腦里的數(shù)據(jù)（如庫(kù)存量）。還有一種情況是喜歡聽(tīng)別人提供的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)（例如叫下屬去查找數(shù)據(jù)，然后回來(lái)匯報(bào)），但這些數(shù)據(jù)本身未經(jīng)確認(rèn)，具有很大的差異性。從技術(shù)的角度而言，有些數(shù)據(jù)的確是可以從文件或電腦儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)中獲得，可以把大體的流程圖拼湊出來(lái)。

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     4、重復(fù)計(jì)算時(shí)間

     在準(zhǔn)備把觀察所得填進(jìn)數(shù)據(jù)框(information box) 時(shí)候，請(qǐng)務(wù)必要考慮清楚什么是流程步驟，什么應(yīng)該放進(jìn)數(shù)據(jù)框，什么不應(yīng)該。例如發(fā)生的換型時(shí)間 (Changeover time)，大家都知道要放進(jìn)數(shù)據(jù)框，因?yàn)闀?shū)上都是這樣講的。但仍然有人不明白為什么不單獨(dú)列出來(lái)，在前置時(shí)間 (Lead time)上有個(gè)單獨(dú)的記錄。

     5、忽略共享資源

     在很多情況下，流程中存在著共享資源。共享資源指的是支持 / 服務(wù)超過(guò)一個(gè)產(chǎn)品族的資源，有可能是人，有可能是整條組裝生產(chǎn)線，也有可能某臺(tái)機(jī)器。當(dāng)你面對(duì)數(shù)百種產(chǎn)品許多的產(chǎn)品族時(shí)，則有可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，漏掉或忽略掉一些產(chǎn)品族了。所以一定要留意是不是共享資源。請(qǐng)記住正確識(shí)別共享資源，否則會(huì)導(dǎo)致一些重要的計(jì)算錯(cuò)誤，如節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間都會(huì)算錯(cuò)。

     6、產(chǎn)品族 (系列) 混淆不清。

     在批閱企業(yè)遞交的價(jià)值流圖時(shí)，有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)主價(jià)值流圖上有很多小的價(jià)值流進(jìn)進(jìn)出出，看起來(lái)非常的復(fù)雜，增加了分析的難度。這種問(wèn)題的發(fā)生主要在于開(kāi)始圖析之前的產(chǎn)品族分析沒(méi)有做好。一般認(rèn)為研究對(duì)象的流程處理工序達(dá)到80%以上相同的就可以判為同一個(gè)產(chǎn)品族。在分析過(guò)程中，如果沒(méi)有很好的識(shí)別流程中的共享資源，也沒(méi)有很好的跟蹤適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或人的流向通常都會(huì)導(dǎo)致價(jià)值流圖非常復(fù)雜，不能反映產(chǎn)品族的真正情況，甚至?xí)阱e(cuò)誤的路徑上越走越遠(yuǎn)。

     很多工廠企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理失敗的原因是沒(méi)有明確規(guī)劃精益之路，甚至于沒(méi)理解精益價(jià)值流的特征，因此在進(jìn)行“點(diǎn)改善”的時(shí)候造成浪費(fèi)，卻沒(méi)有達(dá)到“系統(tǒng)改善”的效果。所以，工廠企業(yè)在進(jìn)行精益價(jià)值流的推行工作時(shí)必須了解自身企業(yè)的特點(diǎn)，做到有的放矢，才能將精益生產(chǎn)管理落實(shí)下去。

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     以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)工廠企業(yè)進(jìn)行價(jià)值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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