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      價值流管理是精益生產(chǎn)的一種主要管理方式，是指對從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動，包括從供應商處購買的原材料到達企業(yè)，企業(yè)對其進行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程進行管理。

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      一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應鏈成員間的溝通，物料的運輸，生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程等，其中企業(yè)內(nèi)以及企業(yè)與供應商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。

      價值流的特點主要有：1、隱蔽性，價值流是在整個供應鏈的運作過程中，需要有關人員去挖掘；2、連續(xù)性，價值流是在供應鏈上連續(xù)不斷地進行的；3、周期性，產(chǎn)品有其生存周期和生命周期，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售隨著季節(jié)不同有其周期性，體現(xiàn)出了價值流運作的周期性。  

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      價值流管理的特點主要表現(xiàn)在以下三個方面：連續(xù)流動性、價值流圖分析和標準化作業(yè)。

      一、連續(xù)流動性

      連續(xù)流動性是指價值流在供應鏈上連續(xù)不斷的進行，企業(yè)只在合適的時間，按合適的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。

      價值流管理把企業(yè)生產(chǎn)與超市管理相結(jié)合，建立生產(chǎn)成品超市，即產(chǎn)品實物流動的終點就是超市的貨架，一旦客戶從貨架上將產(chǎn)品挑出來拿走，企業(yè)就會生產(chǎn)同樣數(shù)量的商品來補充存貨。產(chǎn)品在被拿走之前是不會被替換的，當客戶訂購了一些產(chǎn)品之后，這產(chǎn)品才會被拿走，這就是拉動價值流系統(tǒng)的起點。

      企業(yè)要實現(xiàn)理想的價值流動，就要將各項作業(yè)從外部結(jié)構(gòu)上改造成若干個包含幾項增值作業(yè)的自我管理生產(chǎn)單元，在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，設備和人力按照加工的順序來進行安排。包括為完成一件產(chǎn)品或一道主要生產(chǎn)工序所必需的全部作業(yè)。

      然后，在一個價值流動內(nèi)平均地分配工作要素，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。如果不能實現(xiàn)這種連續(xù)的均衡生產(chǎn)，那么某些生產(chǎn)單元的生產(chǎn)進度就可能會落在后面，導致下游工序出現(xiàn)閑置時間，而另外一些時候。這些生產(chǎn)單元又可能停工待料。

      企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)流動之后，便可縮短訂貨提前期，大幅度降低在產(chǎn)品存貨，能盡早的發(fā)現(xiàn)并解決問題，使企業(yè)生產(chǎn)計劃有條不紊，持續(xù)不斷地進行。因此，在價值流管理中，首先應保證生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)流動性。

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      二、價值流圖分析

      實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要消滅浪費，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個基本構(gòu)成：增值和非增值活動。價值流就是能將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。

      價值流管理就是通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。

      價值流圖分析就是先對運作過程中的現(xiàn)狀進行分析，即對“當前狀態(tài)圖”進行分析，首先從顧客一端開始，了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。

然后通過分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。

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      三、標準化作業(yè)

      為了能夠在生產(chǎn)過程中的價值流內(nèi)部實現(xiàn)連續(xù)流動，工人按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)出產(chǎn)品，并且利用所分配的工作要素取得一致性的周期時間，就必須把每一項工作按生產(chǎn)節(jié)拍以一定的標準確定下來，使每個人都能以同樣的方式去做同樣的工作，這樣就產(chǎn)生了標準化作業(yè)。

      標準化作業(yè)是指已取得了一致意見的一套工作規(guī)程，它確定了每一項生產(chǎn)或裝配過程中的最佳方法和操作順序，是企業(yè)最佳的工作流程，最佳的人員培訓，最佳的工作方法標準化工作滲透在企業(yè)生產(chǎn)和管理過程中的每一個環(huán)節(jié)，需要所有的人都來參加，以實現(xiàn)最大化的消滅浪費。

      在實施標準化過程中，要遵循三個指導原則：

      一是與操作人員一起努力，共同確定效率最高的工作方法，并確保對此達成一致意見。

      二是利用標準化工作組合表來理解過程周期時間與生產(chǎn)節(jié)拍之間的關系，通過一個過程中物資和人員的工作流程，說明了每一項作業(yè)中每個工序的準確時間。

      三是遵守生產(chǎn)節(jié)拍，這是標準化工作的一個關鍵計量指標，不要試圖通過對每個人的工作負荷做一些實質(zhì)性的改變來適應生產(chǎn)節(jié)拍的變化當生產(chǎn)節(jié)拍縮短時，應對各項工作進行合理化改進，必要時可增加人員，當生產(chǎn)節(jié)拍加長時，可給生產(chǎn)過程分配較少的人員。實施標準化工作能夠最大限度的發(fā)揮人力和機器的效用，與此同時還能確保安全的工作條件。

      只要從價值流的這三個方而去理解和實施價值流活動，就能達到消滅浪費，降低成本，優(yōu)化資源配置，提高運營管理水平的目的。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對價值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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