PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動(dòng)，乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC管理展開(kāi)，PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。生管和物控是企業(yè)的最主要部門。

在目前PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢(shì)，主要原因是這樣能夠極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時(shí)在現(xiàn)今成本激增、競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代背景下，也是為企業(yè)減負(fù)增效的舉措，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?zāi)芨旧辖鉀Q企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)不暢的人為因素。

PMC生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程

1、接單與交期確認(rèn)：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評(píng)審與確認(rèn)訂單交期。

2、制定總生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)客人訂單交期，結(jié)合制成品庫(kù)存計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。

3、生產(chǎn)資源準(zhǔn)備：結(jié)合庫(kù)存現(xiàn)狀和庫(kù)存管制計(jì)劃，責(zé)成物控（MC）制定物料需求計(jì)劃（MRP）與采購(gòu)進(jìn)料計(jì)劃；跟進(jìn)機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷空余，并確保機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行；跟進(jìn)人力工時(shí)空余，必要時(shí)跨部門調(diào)度人力。

4、生產(chǎn)排程：按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習(xí)性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計(jì)劃排程和每日制造指令。

5、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)：通過(guò)車間生產(chǎn)進(jìn)度看板、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、現(xiàn)場(chǎng)巡視溝通等方式跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，以便生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)推行，并及時(shí)修正不符實(shí)際的計(jì)劃安排。

6、處理異常：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時(shí)尋求上級(jí)的支援解決。

7、埋單處理與總結(jié)：生產(chǎn)完成后，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、不良品、物料庫(kù)存進(jìn)行分析、記錄并謀求改善。

8、協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理職能：平時(shí)協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理的工作，隨時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度和異常；在生產(chǎn)經(jīng)理的授權(quán)下，可代理其主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議的召開(kāi)。

PMC物控管理作業(yè)流程

1、物料需求計(jì)劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行，配合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制。

2、進(jìn)行供應(yīng)商交期統(tǒng)計(jì)和改善，有效進(jìn)行材料跟進(jìn)，生產(chǎn)過(guò)程中待料、退料、補(bǔ)料和借料以及訂單改制的管理。

3、呆廢料定期處理，物料進(jìn)、銷、存的核實(shí)與控制，公司所有生產(chǎn)材料采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)的預(yù)審。

4、針對(duì)銷售訂單或生產(chǎn)進(jìn)行物料使用狀況統(tǒng)計(jì)和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

5、建立、完善倉(cāng)庫(kù)管理制度，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)庫(kù)存，做到賬物卡相符，做好倉(cāng)庫(kù)6s及物料標(biāo)志等現(xiàn)場(chǎng)管理，且執(zhí)行檢查。

6、做好合理安全庫(kù)存、庫(kù)存周期、有效期和邊廢料回收。不定期對(duì)重要材料進(jìn)行抽盤。直接考核指標(biāo)生產(chǎn)訂單完成率、總計(jì)劃訂單完成率、完成產(chǎn)值、超期14天訂單量、停工待料工時(shí)、加班工時(shí)、倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)時(shí)備貨率、呆料金額、庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期參考指標(biāo)實(shí)際單機(jī)效率供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率供應(yīng)商質(zhì)量達(dá)標(biāo)率單機(jī)實(shí)際工時(shí)。

雖然PMC管理中的崗位工作定義都十分清晰，可是目前許多工作企業(yè)在真正執(zhí)行時(shí)還是存在許多不同的問(wèn)題，下面從幾個(gè)方面簡(jiǎn)單的給大家提供一下改善建議。

(一)?完善基礎(chǔ)資料

1、公司導(dǎo)入編碼管理，產(chǎn)品物料、半制品編碼、產(chǎn)品編碼統(tǒng)一由工程部編制，并組織人員將基礎(chǔ)信息（編碼、規(guī)格、圖號(hào)、單位、物料屬性、供應(yīng)商信息、保管倉(cāng)位……錄入系統(tǒng)。

2、建立規(guī)范BOM單，導(dǎo)入編碼制作BOM單，建立樹(shù)狀結(jié)構(gòu)BOM單，層次分明，直至最底層的原材料都清晰標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)用量及損耗，自制外購(gòu)清晰標(biāo)示。輸入系統(tǒng)，資源共享受，用系統(tǒng)進(jìn)行管理。

3、完善自制產(chǎn)品（包括成品、半制品）工藝流程、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。?完善生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及統(tǒng)一包裝要求。

4、銷售下訂單，物料需求計(jì)劃，物料采購(gòu)，生產(chǎn)領(lǐng)料，物料的進(jìn)出，財(cái)務(wù)結(jié)算，均錄入系統(tǒng)，用系統(tǒng)進(jìn)行管理。

6、完善ECN流程，現(xiàn)在確保ECN給PMC簽收，避免訂錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)料、用錯(cuò)料、物料呆滯。規(guī)范銷售下單，須清晰注明產(chǎn)品編碼、型品型號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量、要求交貨期、及特別要求。

（二）?完善改組PMC架構(gòu)及工作分工

1、統(tǒng)計(jì)員劃入車間編制，職能清晰。細(xì)化PC的生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)入主生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)訂單、產(chǎn)能規(guī)劃，物料需求計(jì)劃，訂單管理

2、導(dǎo)入滾動(dòng)月生產(chǎn)計(jì)劃可以更直觀的了解對(duì)未來(lái)一個(gè)月公司的產(chǎn)能狀況進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整公司的資源配置，各部們提前準(zhǔn)備相關(guān)生產(chǎn)資料，為公司做庫(kù)存單決策依據(jù)。

3、各車間導(dǎo)入周生產(chǎn)計(jì)劃，讓車間能清楚的知道未來(lái)一周的生產(chǎn)任務(wù)，提前做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，同時(shí)便于物控員跟進(jìn)物料的配套交貨，令生產(chǎn)更順暢。

4、導(dǎo)入三天滾動(dòng)日計(jì)劃、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會(huì)，車間嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)，解決每天發(fā)生的異常(物 料異常、品質(zhì)異常、技術(shù)異常、設(shè)備異常)影響生產(chǎn)計(jì)劃，頻繁排查，提前發(fā)現(xiàn)異常，提前解決；頻繁調(diào)整，確保生產(chǎn)順暢，提高工作效率。

5、PC每周/月統(tǒng)計(jì)車間生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、訂單準(zhǔn)時(shí)交時(shí)交貨率、完工成品未及時(shí)出貨明細(xì)清單；MC依據(jù)主產(chǎn)計(jì)劃做物料需求計(jì)劃，依據(jù)月/周/日計(jì)劃跟進(jìn)物料配套交貨。

6、MC依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前打好領(lǐng)料單，并跟催生產(chǎn)物料，處理物料品質(zhì)異常。隨時(shí)監(jiān)控物料交貨情況，監(jiān)控庫(kù)存水平,每月處理呆滯物料避免庫(kù)存積壓。

7、MC監(jiān)控車間/采購(gòu)及時(shí)退不良品，及時(shí)補(bǔ)料，避免影響生產(chǎn)及出貨。每周/月統(tǒng)計(jì)采購(gòu)準(zhǔn)交率、車間損耗率、呆滯物料明細(xì)。庫(kù)存出入帳由手工記帳轉(zhuǎn)為系統(tǒng)記帳，減少重復(fù)工作，數(shù)據(jù)統(tǒng)一，資源共享。

（三）倉(cāng)庫(kù)及采購(gòu)管理改善

1、公司清晰劃定貨倉(cāng)擺放貨物料區(qū)域，貨倉(cāng)按區(qū)域統(tǒng)一規(guī)劃，整理整頓，加強(qiáng)貨倉(cāng)的資源（人力、設(shè)備）配置，增加手動(dòng)叉車，對(duì)于不是很重的物料，可用手動(dòng)叉車進(jìn)管整理及擺放，減少因叉車忙而影響生產(chǎn)或備料的情況發(fā)生

2、加強(qiáng)培訓(xùn)倉(cāng)管員，明確倉(cāng)管員的工作職責(zé)，加強(qiáng)物料保管、嚴(yán)格按單收/發(fā)料，提高帳務(wù) 卡相符率。

3、車間領(lǐng)料必須由物料員對(duì)口倉(cāng)管員，當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)，車間不可以不經(jīng)過(guò)倉(cāng)管員自行拿料。車間成品/半成品入庫(kù)必須與倉(cāng)管員交接，沒(méi)按要求打包裝的，倉(cāng)管員有權(quán)拒收，倉(cāng)管員 負(fù)責(zé)將成品、半成品要求擺放到指定區(qū)域，倉(cāng)管員對(duì)于管轄區(qū)或的6S負(fù)責(zé)

4、將所有物料導(dǎo)入系統(tǒng)編碼管理，PMC按編碼做需求單，采購(gòu)要求供應(yīng)商在送貨單及產(chǎn)品包裝上清晰標(biāo)示編碼，物料進(jìn)出用編碼錄入系統(tǒng)；領(lǐng)退料用用系統(tǒng)打單；這樣可以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，大大提高工作效率，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。來(lái)料不良品，要及時(shí)退供應(yīng)商。

5、成立打包小組，按訂單及計(jì)劃打包裝，避免經(jīng)常抽調(diào)貨倉(cāng)倉(cāng)管員去打包裝，影響倉(cāng)管員的工作。系統(tǒng)建立物料虛擬倉(cāng)，凡有需調(diào)拔的物料可用調(diào)拔單調(diào)撥給車間，PMC按單扣數(shù)，車間對(duì)于調(diào)撥物料數(shù)量負(fù)責(zé)，解決發(fā)料困難，車間用量無(wú)法監(jiān)控的問(wèn)題。

6、系建立車間成品、半成品倉(cāng)，凡有半制品編碼的，PMC要下指令單，車間完成生產(chǎn)后不入倉(cāng)庫(kù)的成品、半成品要工序入虛擬倉(cāng)，下工序領(lǐng)料后扣數(shù)。這樣可以及時(shí)的更新數(shù)據(jù)，讓各部門及時(shí)了解每天生產(chǎn)入庫(kù)、庫(kù)存的最新資料，資源共享。

7、制作采購(gòu)管制表，明確各種物料的交貨周期及MOQ，便于PMC做制訂物料需求計(jì)劃及訂單交期回復(fù)。

8、按PMC物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)欠料明細(xì)配套跟進(jìn)物料交貨，不急的物料要求并監(jiān)控供應(yīng)商暫緩交貨，緩解庫(kù)存壓力。

以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)開(kāi)展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。