【課程背景】 此培訓課程是參考美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）并結合國內(nèi)情況而設置，為已推行或計劃推行精益六西格管理的企業(yè)培養(yǎng)精益六西格瑪黑帶大師。大師們畢業(yè)后回到公司，能結合公司戰(zhàn)略目標制訂精益六西格瑪推進戰(zhàn)略，影響或領導公司精益六西格文化建設，策劃公司具體推行方案，制定精益六西格瑪推行制度。他們能開發(fā)和編寫適合公司的內(nèi)部精益六西格培訓教材，幫助選擇和評估精益六西格瑪改進項目，培訓和輔導黑帶/綠帶作項目。他們同時對項目認證和黑帶/綠帶認證。本黑帶大師課程一方面要求學員系統(tǒng)學習與研究精益六西格相關理論知識、工具和方法，另一方面更嚴格要求學員有實際精益六西格項目實施經(jīng)驗，同時也嚴格培養(yǎng)學員領導力、項目管理能力、演講與口才。全部學習過程將持續(xù)一年時間，期間理論學習與項目實施相結合，對世界最成功的全球行業(yè)領導者精益六西格瑪推行案例討論教學、同時現(xiàn)場參觀成功推行精益六西格瑪中國企業(yè)，與他們分享成功的經(jīng)驗與推行中的挫折。 【課程目標】 通過該培訓課程并考試與考核，大師們將能夠： 1、系統(tǒng)地理解精益六西格DMAIC改善工具與知識，能據(jù)項目靈活地選用合適的工具解決問題。 2、系統(tǒng)地理解六西格DFSS設計工具與知識，能據(jù)產(chǎn)品和流程合理地選用有效工具設計新產(chǎn)品和流程。 3、訓練和提高學員的戰(zhàn)略思考能力，能進行戰(zhàn)略展開。 4、訓練和提高學員的過程管理能力，能定義、識別、分析、創(chuàng)新過程。 5、訓練和提高學員的項目管理能力，能成功而有效地進行項目策劃、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和評價，以實現(xiàn)項目的目標。 6、培養(yǎng)和訓練學員領導能力。同時也提高學員系統(tǒng)分析復雜問題能力，綜合解決問題能力。 【課程大綱】 第一部份、精益六西格瑪戰(zhàn)略 1、精益六西格瑪概述 1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。 1.2 精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）和六西格瑪完美結合。 1.3 精益六西格瑪經(jīng)營哲學。 1.4 精益六西格瑪改善策略簡介---DMAIC. 1.5 新產(chǎn)品和過程設計策略（六西格瑪設計）簡介---DFSS. 2、精益六西格瑪推行策略。 2.1 組織的角色和責任。 2.2 精益六西格瑪成功推行要素。 3、制定精益六西格瑪推行戰(zhàn)略目標 3.1 企業(yè)環(huán)境分析。 3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關者的期望。 3.3 精益六西格平衡計分卡。 3.4 標桿分析。 3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機遇、威脅的分析）。 3.6 戰(zhàn)略目標與分解。 4、項目選擇與評估 4.1 主要業(yè)務過程分析。 4.2 顧客之聲識別與分析。 4.3 確定重大影響的改善機會。 4.4 項目初選。 4.5 項目評估和風險分析。 5、精益六西格瑪項目管理。 5.1 項目特許任務書和計劃。 5.2 項目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。 5.3 項目控制。 5.3 項目評估與移交。 6、精益六西格瑪團隊建設。 6.1 團隊組建與角色。 6.2 團隊發(fā)展與領導。 6.3 團隊績效。 6.4 團隊溝通與沖突管理。 7、變革管理。 7.1 認識組織文化。 7.2 暴風驟雨和溫水煮青蛙。 7.3 談判和說服技巧。 7.3 激勵機制與技巧。 7.4 新價值觀與文化（精益六西格文化）。 8、領導力 8.1 交易型領導。 8.2 變革型領導。 9、某全球跨國公司六西格瑪推行案例分析討論。 第二部份、精益六西格瑪改進工具和方法 1、精益六西格瑪改進方法和工具 —— 界定階段。 1.1 問題識別工具：VOC、柏拉圖、流程圖、“7大浪費”。 1.2 精益理念（價值流程分析、零浪費）。 1.3 供應鏈分析和管理。 1.4 問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。 1.5 問題測量指標：質(zhì)量、周期和成本。 1.6 問題基線和目標。 2、精益六西格瑪改進方法和工具 —— 測量階段。 2.1 統(tǒng)計學基礎知識。 2.2 MINITAB應用基礎。 2.3 IE七大手法。 2.4 JIT。 2.5 測量系統(tǒng)分析。 2.6 計量學相關知識。 2.7 SIPOC分析。 2.8 過程能力分析。 2.9 數(shù)據(jù)收集與管理。 2.10 OEE、節(jié)拍與產(chǎn)能分析。 3、精益六西格瑪改進方法和工具 —— 分析階段。 3.1 圖形分析。 3.2 相關性和回歸分析。 3.3 假設檢驗和區(qū)間估計。 3.4 非參數(shù)檢驗 3.5 FMEA。 3.6 方差分析。 3.7 全員生產(chǎn)革新（TPI活動) 3.8 拉動系統(tǒng)和看板管理 3.9 成本分析 4、精益六西格瑪改進方法和工具 —— 改善階段。 4.1 試驗設計（DOE）。 4.2 高級試驗設計（高級DOE）。 4.3 田口試驗設計。 4.4 混料試驗設計 4.4 快速切換技術（SMED) 4.5 均衡生產(chǎn)和單件流。 5、精益六西格瑪改進方法和工具 —— 控制階段。 5.1 統(tǒng)計控制過程（SPC）。 5.2 抽樣檢驗與風險分析。 5.3 7S與現(xiàn)場管理。 5.4 防錯法應用。 5.5 作業(yè)和流程標準化。 5.6 最終項目評審與報告。 6、精益六西格瑪改進項目討論和分析。 第三部份、精益六西格瑪設計工具和方法 1、精益六西格瑪設計概論。 2、質(zhì)量功能展開。 2.1 用于設計的客戶關鍵需求識別計劃。 2.2 質(zhì)量功能展開。 2.3 概念產(chǎn)生及創(chuàng)造力，TRIZ。 3、穩(wěn)健設計。 3.1 功能矩陣。 3.2 系統(tǒng)設計。 3.3 噪聲設計。 3.4 容差設計。 3.5 工廠規(guī)劃和生產(chǎn)線設計。 4、設計FMEA。 5、設計成本分析。 6、可靠性試驗與分析。 7、精益六西格瑪設計案例討論。 第四部份、六西格瑪和價值工程、TRIZ聯(lián)合應用 1、六西格瑪和價值工程聯(lián)合應用 2、六西格瑪和創(chuàng)新發(fā)明方法TRIZ聯(lián)合應用