抽樣檢驗解決方案 　　　　　　　　　　 【培訓對象】 　　各企業(yè)的質(zhì)量部門經(jīng)理、主管、工程師和技術(shù)員。 【課程背景】 　 　　盡管質(zhì)量不是檢驗出來的，是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，但是質(zhì)量的控制和保證目前還是離不開檢驗和和試驗。全檢當然更好，然而面對大批量的產(chǎn)品，由于時間和成本的限制，人們不愿也很難去實施全檢；另一方面，破壞性測試也無法做全檢。 抽樣接受檢驗便是供需雙方都認可的方法之一，以前用得最多的是采用美國軍方抽樣標準MIL-STD-105E（目前已淘汰）。 　　抽樣接受檢驗是按規(guī)定的抽樣方案在某特定的批產(chǎn)品中應(yīng)用，以決定是否接受此批產(chǎn)品，目的是以較低的成本實現(xiàn)更好的質(zhì)量。從長遠來看，最終目的是用供應(yīng)商認證和過程控制來取代接受控制。美國軍方優(yōu)先要求采用試驗方法標準MIL-STD-1916。因此，本課程大綱設(shè)計將結(jié)合MIL-STD-1916標準講解。 【課程收獲】 第一天學習收益： 1） 復(fù)習概率基本知識，如數(shù)據(jù)類型、正態(tài)概率分布、二項分布和泊松分布； 2） 了解接受抽樣檢驗的基本概念，如全檢和抽樣檢驗等； 3） 掌握抽樣風險和參數(shù)，如供方風險、顧客風險、OC曲線、平均樣本量曲線、AQL等； 4） 掌握抽樣接受程序和方法； 5） 掌握MIL-STD-1916計數(shù)型抽樣標準； 第二天學習收益： 1) 掌握不合格率小批計數(shù)抽樣方法； 2) 掌握不合格品率計量值抽樣方法； 3) 掌握可靠性抽樣方法； 4) 掌握粒度均勻散料抽樣方法 【課程大綱 】 第一天 一、復(fù)習統(tǒng)計概率基本概念 1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型 1.1 計數(shù)值和不良品率(%,PPM) 1.2計數(shù)值和單位缺點率(DPU,DPMO) 1.3計量值和不良品率(%,PPM) 1.4 MINITAB軟件計算DPU\DPMO\PPM 1.5案例和練習 2、正態(tài)概率分布和計量值概率分布 2.1 樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平 2.2 波動和偏差 2.3 正態(tài)分布和中心極限定理 2.4 樣本質(zhì)量推測總體質(zhì)量水平 2.5 MINITAB軟件正態(tài)分布不良率推測。 2.6案例和練習 3、二項分布\泊松分布 3.1 二項分布概率 3.2 泊松分布概率 3.3 MINITAB概率應(yīng)用 3.4 案例和練習 二、抽樣檢驗基本概念 1、 全檢驗和抽樣檢驗 1.1 全檢和代價 1.2 抽樣檢驗?zāi)康暮瓦^程 1.3 全檢和抽樣檢驗比較 2、 抽樣檢驗風險和抽樣參數(shù) 2.1 抽樣風險---兼顧供方風險（α風險）和顧客風險（β風險） 2.2 決定可接受質(zhì)量水平（AQL） 2.3 決定批容許缺陷品率（LTPD） 　 2.4 抽樣特性曲線（OC曲線） 2.5 平均樣本量曲線（ASN曲線） 2.6 平均檢出質(zhì)量上限（AOQL） 2.7 平均檢出質(zhì)量曲線 2.8 平均檢驗總數(shù)（ATI） 2.9 最小檢驗總數(shù)（LTPD） 　 2.10 抽樣特性曲線（OC曲線） 三、接受抽樣程序的實施 1、 抽樣方案中的假設(shè)條件 2、 區(qū)分單位產(chǎn)品 3、 定義好缺陷分類 3.1 致命缺陷 3.2 嚴重缺陷 3.3 重缺陷 3.4 輕微缺陷 4、 定義好產(chǎn)品批 4.1 構(gòu)成批的原則 4.2 批的大小 5、 樣本選擇 5.1 隨機抽樣 5.2 分層抽樣 5.3 抽樣偏差 四、計數(shù)抽樣 1、 抽樣方案 1.1 一次檢驗 1.2 二次檢驗 2.3 五次檢驗 2.4 選擇抽樣方式原則 2、 檢驗嚴格度 2.1 正常檢驗 2.2 加嚴檢驗 2.3 放寬檢驗 2.4 轉(zhuǎn)移規(guī)則 3、 一次正常檢驗方案檢索 3.1 查檢驗批量大小字母 3.2 查主檢查表 3.3 重缺陷 3.4 輕微缺陷 4、 采用MIL-STD-105E應(yīng)注意的幾個問題 第二天 五、MIL-STD-1916標準 1、SCOPE適用范圍 1.1適用范圍 1.2適用性 1.3應(yīng)用范圍 1.4產(chǎn)品要求 1.5限制 　 2、 APPLICABLE DOCUMENTS適用文件 2.1概述 2.2非政府出版品 2.3文件優(yōu)先級 3、 DEFINITIONS詞匯定義 3.1本標準使用的簡語 3.2允收、驗收 3.3(顧客)合約質(zhì)量要求 3.4關(guān)鍵質(zhì)量特性 3.5嚴重不合格品 3.6政府合約履約質(zhì)量保證 3.7檢驗 3.8主要質(zhì)量特性 3.9主要不合格品 3.10次要質(zhì)量特性 3.11次要不合格品 3.12不符合 3.13不合格品 3.14生產(chǎn)期間 3.15品質(zhì) 3.16質(zhì)量保證 3.17品質(zhì)稽核 3.18質(zhì)量方案 3.19篩選檢驗 3.20追溯性 3.21查證水平 4、 一般要求 4.1 立契約者《承包商(供應(yīng)者組織))所推薦的驗收規(guī)定 4.1.1 概述 4.1.2 要求與程序 4.1.3 呈遞數(shù)據(jù)規(guī)定與合并編入替代允收方法 4.1.4 批準認可的替代允收方法之撤銷 4.2 如何按表執(zhí)行允收抽樣計劃 4.2.1優(yōu)先選用的抽樣計劃 4.2.2批之組成與識別 4.2.3抽樣計劃之決定 4.2.4 批的抽樣方法 4.3不合格品之處理 4.4關(guān)鍵質(zhì)量特性 4.5嚴重不符合特別約定條款 5、 DETAILED REQUIREMENTS詳細的要求 5.1承包商(供應(yīng)者)所推薦的驗收規(guī)定 5.1.1質(zhì)量管理系統(tǒng)計劃 5.1.2以預(yù)防為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理系統(tǒng) 5.1.3制程為重的質(zhì)量管理系統(tǒng) 5.1.4質(zhì)量管理系統(tǒng)實施與效果的客觀證據(jù) 5.1.4.1關(guān)于制程改進客觀證據(jù)實例 5.1.4.2關(guān)于制程管制客觀證據(jù)實例 5.1.4.3關(guān)于產(chǎn)品符合性客觀證據(jù)實例 5.2.1抽樣檢驗 5.2.1.1查證水平規(guī)范 5.2.1.2抽樣程序 5.2.1.3轉(zhuǎn)換程序 5.2.2優(yōu)先選用的抽樣檢驗表 5.2.2.1計數(shù)值抽樣檢驗計劃 5.2.2.1.1計數(shù)值抽樣允收準則 5.2.2.2計量值抽樣檢驗計劃 5.2.2.2.1計量值抽樣檢驗使用限制 5.2.2.2.2計量值抽樣檢驗不合格品 5.2.2.2.3計量值抽樣允收準則 5.2.2.3連續(xù)計數(shù)型抽樣檢驗計劃 5.2.2.3.1實施連續(xù)抽樣程序之條件 5.2.2.3.2連續(xù)抽樣檢驗執(zhí)行程序 5.2.2.3.3允收準則 六、不合格率小批量抽樣方案 1、 術(shù)語和符號 2、 適應(yīng)范圍 3、 抽樣表 4、 抽樣程序 5、 應(yīng)用案例 七、平均值的計量標準型一次抽樣方案 1、 術(shù)語和符號 2、 適應(yīng)范圍 3、 抽樣表的構(gòu)成 4、 抽樣程序 5、 應(yīng)用案例 八、可靠性抽樣 1、 概述 2、 壽命特性間的關(guān)系 3、 指數(shù)分布 4、 威布爾分布 5、 應(yīng)用案例 九、散料抽樣方案 1、 術(shù)語和符號 2、 交付批或批平均質(zhì)量的估計 3、 以質(zhì)量特性值的均值為指標抽樣驗收 4、 對分量的要求 5、 樣品制備