1.日常工作中的煩惱和問題（每人提3個問題）

2.用戶或委托方對自己承擔產(chǎn)品的要求，必須達到的技術規(guī)格標準。

3．本公司產(chǎn)品對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產(chǎn)品相比的情況。

4．擔當產(chǎn)品的技術特性或技術參數(shù)，具有的功能，構成零部件。

第一講：質量功能展開(QFD)概述

1.  質量功能展開的起源與發(fā)展

2、質量功能展開的作用

3、質量功能展開應用時機

4、質量機能展開(QFD)的理論與原理 

4.1基本定義

4.2基本原理

4.3技術展開

4.4成本展開

4.5可靠性展開

4.6功能展開

第二講：顧客需求識別

1.  行業(yè)市場SWOT分析

2.  產(chǎn)品壽命周期分析

3.  確認市場機會

4、項目評估和優(yōu)先排序

5、資源分配

6、確認顧客需求

6.1誰是你的顧客

6.2如何識別顧客需求

6.3質量需求的變換

6.4確定顧客需求等級和重要性分析

第三講：質量機能展開(QFD)的工作機理

1．   質量屋(HOQ)技術

1.1   要求質量展開表的制作

1.2   質量要素展開表的制作

1.3    構建質量屋

2．   質量機能展開(QFD)的方法和過程

2.1   QFD應用流程和操作步驟

2.1.1關鍵顧客需求→產(chǎn)品特性

2.2.2關鍵產(chǎn)品特性→部件特性

2.1.3關鍵部件特性→過程特性

2.1.4過程特性→生產(chǎn)特性

第三講：質量機能展開(QFD)的實踐與應用

1．  實施一般要求

1.1  QFD導入的準備

1.2  質量機能展開引入的留意點

1.3  QFD在產(chǎn)品開發(fā)中的應用

2、實際案例展開分析

2.1確定客戶的重要性

1）傾聽客戶聲音 VOC

2）評價產(chǎn)品競爭性，尋找賣點

3）平衡客戶需求層次分析

    ●卡諾模型

    ●VA/VE （價值分析與價值工程）

2.2客戶需求的轉換

1）產(chǎn)品競爭性

2）客戶語言轉換為過程語言

3）過程能力確認

4）改進方向

5）  關系矩陣

    ●矩陣概念，矩陣圖

    ●質量庫（HOQ）矩陣

6）市場標桿數(shù)據(jù)

7）規(guī)格確認、規(guī)格沖突處理

8）風險評估 成本核算

第四講:QFD（質量功能展開）與其它方法聯(lián)絡應用

1、與價值工程如何聯(lián)合應用

2、與可靠性工程聯(lián)合應用

3、在六西格瑪項目中的應用

4、在成管理展開應用

5、與產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)聯(lián)合應用

【專家介紹】

何小勇 

精益六西格瑪黑帶大師(MBB)   質量管理專家    項目管理碩士  管理學博士

北大經(jīng)濟管理學院            北大縱橫商學院    四川大學EDP   華中理工大學

清華大學總裁研修班        全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授         

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員  

思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師

    何博士一方面長期從研發(fā)、質量、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程、TPM等進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、價值工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年質量和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十三年潛心研究精益六西格瑪、TRIZ萃茲創(chuàng)新、價值工程在國內企業(yè)咨詢應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、通用汽車、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS18949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：