精益生產(chǎn)管理助常山奧通軸承騰飛汪泉發(fā)發(fā)表于《西子科技信息》2011年11期精益生產(chǎn)與常山奧通軸承關(guān)聯(lián)，始于西子研究院的“標(biāo)桿之旅”培訓(xùn)。之前，他們對(duì)精益沒(méi)有任何概念，也從來(lái)沒(méi)想過(guò)生產(chǎn)原來(lái)還可以這樣管理
霍金斯的意識(shí)亮度與意識(shí)能量模型王育琨美國(guó)著名心理學(xué)教授戴維·霍金斯（David R. Hawkins）曾經(jīng)遇到過(guò)一幅圖畫(huà)，那是特蕾莎修女(1910—1997)獲1979年諾貝爾和平獎(jiǎng)的時(shí)候。當(dāng)特蕾莎修
精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟1996年，美國(guó)麻省理工學(xué)院IMVP研究組總結(jié)了精益生產(chǎn)的五個(gè)步驟（圖1）：q 定義價(jià)值：根據(jù)客戶需求，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值q 識(shí)別價(jià)值流：識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流，重新制定企業(yè)活
建立不間斷流動(dòng)流動(dòng)的目的是使價(jià)值不間斷地流動(dòng)起來(lái)。早在1913年，福特把轎車(chē)組裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成連續(xù)流動(dòng)的生產(chǎn)，使福特的T型汽車(chē)的組裝工作量減少了90％，他是最先認(rèn)識(shí)到流動(dòng)潛力的人。連續(xù)流動(dòng)的概念在精益生
改變世界的機(jī)器——精益生產(chǎn)（6）此文發(fā)表2012年第8期《質(zhì)量與市場(chǎng)》精益生產(chǎn)的實(shí)施中國(guó)第一條精益生產(chǎn)樣板線，是三十年多年前大野耐一到中國(guó)一汽設(shè)立的。雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)十分重視和向往，但是，國(guó)內(nèi)大
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：5S5S活動(dòng)源于日本，早在1950年，日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)就提出口號(hào)：“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，后來(lái)又逐步提出了其它的3S，即清掃、清潔、素養(yǎng)，成為現(xiàn)在
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：TPMTPM，即全面生產(chǎn)性維護(hù)，最早由美國(guó)制造人員提出，并在1950年由戴明介紹到日本。之后，TPM在日本不斷演化，發(fā)展成比較系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)工具。1960年，日本電裝公司成為日本第一家
此文發(fā)表2012年第11《質(zhì)量與市場(chǎng)》平準(zhǔn)化生產(chǎn)要確保生產(chǎn)線能連續(xù)的流動(dòng)而不間斷，我們必須做好下列三件事情：1) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)；2) 供應(yīng)鏈管理：物料及時(shí)到位JIT；3) 沒(méi)有品質(zhì)問(wèn)題。平準(zhǔn)化生產(chǎn)也稱為
領(lǐng)導(dǎo)力提升的18句經(jīng)典名言1.沒(méi)有出色的領(lǐng)導(dǎo)力就沒(méi)有高效的團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力，員工執(zhí)行不力意味著管理者領(lǐng)導(dǎo)不力。2.有沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)力關(guān)鍵看你身后有沒(méi)追隨者，大凡沒(méi)有追隨者，只是“散步”而已。3.領(lǐng)導(dǎo)力評(píng)價(jià)的三個(gè)關(guān)
對(duì)很多生產(chǎn)型制造業(yè)而言，庫(kù)存已經(jīng)是影響財(cái)務(wù)和制約著公司的發(fā)展（例如：李寧、361度等）。若再加上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、無(wú)疑是雪上加霜，特別是中小型制造業(yè)。因此企業(yè)要正確認(rèn)識(shí)，所謂現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)是豐田公司JI
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