《供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營》大綱（主講：吳誠博士）

【課程背景】

   隨著我國經(jīng)濟、制造、貿(mào)易、物流大國地位的確立，以及全球貿(mào)易壁壘的加劇、產(chǎn)業(yè)鏈的升級加速，企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈與供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的供應(yīng)鏈體系，計劃體系，采購體系，物流體系來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?特聘教授），基于對物流及供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)驗及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營》課程。

【培訓對象】

公司層領(lǐng)導(dǎo)；中層部門總監(jiān)；或銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流等供應(yīng)鏈人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈構(gòu)建與運營理論、核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的特點及模式，掌握供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法；

2. 了解并掌握供應(yīng)鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的計劃、采購、物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧；

4. 了解并掌握供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方法與工具。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

第一部分 供應(yīng)鏈協(xié)同運營及行業(yè)實踐概述（ISC）

1. 價值鏈、供應(yīng)鏈理論及應(yīng)用介紹

◇ 產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇ 供應(yīng)鏈的類型、特征與形式

◇ 供應(yīng)鏈的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇  供應(yīng)鏈規(guī)劃的四大支點

◇ 供應(yīng)鏈管理的八大原理

◇ 供應(yīng)鏈與信息系統(tǒng)的關(guān)系介紹

◇  供應(yīng)鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

2. 供應(yīng)鏈模型介紹（SOCR）

◇ SCOR模型與流程介紹

◇ SCOR的五個基本功能

◇ SCOR四級流程體系分析

◇ SCOR的績效體系說明

◇ 供應(yīng)鏈績效指標與原理

3. 供應(yīng)鏈核心流程與內(nèi)容

◇ 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

◇ 銷售預(yù)測與計劃管理流程

◇ 采購策略與供應(yīng)商管理流程

◇ 物流配送與倉儲管理流程

◇ 運營績效與變革管理流程……

4. 供應(yīng)鏈運營之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理（Tools）

◇ 價值鏈分析工具介紹

◇ 產(chǎn)業(yè)鏈的形成模式分析

◇ 外包資源：ODM\OEM\OUTSOURCING

◇ 內(nèi)包資源：控股\內(nèi)部創(chuàng)業(yè)\合伙人

◇ 外部資源：戰(zhàn)略\伙伴\合作\競合

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 延遲制造\快速反應(yīng)\柔性計劃\均衡生產(chǎn)的原理分析

◇ JIT、VMI、JMT技術(shù)

◇ 協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)

◇ 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）

◇ 供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系與智能分析工具

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應(yīng)鏈運營體系介紹與比較；

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈風險運作模式探討；

第二部分 供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----需求預(yù)測與計劃協(xié)同管理（S&OP）

1．現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇

◇ 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

◇ 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預(yù)測的維度（6種維度）

3．需求預(yù)測的方式（3種方式）

4．需求預(yù)測制定方法（6種方法）

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5．物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

7．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

8．如何管理與評估訂單變更？如何應(yīng)對訂單變更帶來的風險與成本損失？

9．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

n 案例：企業(yè)經(jīng)營計劃準確率的設(shè)計與研討（分組研討）；

第三部分 供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----物資交付與訂單協(xié)同管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？

4．什么是物料及時供應(yīng)管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設(shè)置

◇ 如何設(shè)定安全庫存？

◇ 最大\最小庫存的管理

◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

6．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

◇ 供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容

◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？

◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

n 案例：“愛立信”“預(yù)/缺料”管理機制、“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；

n 案例：“預(yù)/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設(shè)計原理分析與分享；

第四部分 供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----庫存控制與結(jié)構(gòu)分析（S&OP）

1．庫存構(gòu)成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

◇ 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

◇ 供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應(yīng)鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 研討PK：庫存產(chǎn)生的途徑與原因分析及控制策略PK；

第五部分 供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----采購組織與供應(yīng)商協(xié)同管理（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務(wù)的職能？

◇ 采購業(yè)務(wù)組織的搭建

◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設(shè)計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設(shè)計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格

◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素……

3．供應(yīng)商關(guān)系分析、維護與協(xié)同管理

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與合作策略分析

◇ 供應(yīng)定位模型與合作策略分析

◇ 供應(yīng)商感知模型與合作策略分析

◇ 供應(yīng)商能力模型與合作策略分析

◇ 供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

4．采購戰(zhàn)略設(shè)計與管理

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……

5．物資品類分析與采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購合作策略制定

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購合作策略制定……

6．采購模式的選擇與協(xié)同管理

◇ 供應(yīng)模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與長單供應(yīng)模式

◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供應(yīng)模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：“華為”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；

n 案例：供應(yīng)商關(guān)系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析；

第六部分 供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----采購成本之VA/VE協(xié)同控制（SRM）

1. 采購成本控制的方法與技術(shù)簡介

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE（下章節(jié)專門講解）

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

3. VA/VE（價值分析/價值工程）理念與實施策略

◇ VA/VE理念與原則

◇ 提高價值的基本途徑分析

◇ VA/VE的實施八大步驟

◇ 新方案變更與跟催措施

◇ VA/VE對象的選擇技巧

◇ VA/VE的十大方向與創(chuàng)新

◇ 價值工程活動成果評價體系與激勵機制

n 案例：系列“3C”企業(yè)價值分析與成本控制體系的成功經(jīng)驗分享（IPD/ESI/EPI...）；

n 案例：“IBM”采購成本與研發(fā)、PM、質(zhì)量、工藝的協(xié)同成本控制體系分析與探討。

第七部分 供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與配送協(xié)同管理（L&D）

1．物流與配送管理

◇ 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理、及與成本的關(guān)系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理

◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析

◇ 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構(gòu)成與控制介紹

◇ 倉儲、運輸、配送成本分析與控制

◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃、設(shè)計與協(xié)同（IT）

1．供應(yīng)鏈信息化概述

2．供應(yīng)鏈信息化的基本概念

3．供應(yīng)鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．SRM系統(tǒng)

n 案例:“華為”供應(yīng)鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺間的協(xié)同關(guān)系介紹；

n 案例：制造業(yè)供應(yīng)鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應(yīng)鏈規(guī)劃設(shè)計與協(xié)同運營之----供應(yīng)鏈運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應(yīng)鏈成熟度的評估原理與模型介紹

2．供應(yīng)鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應(yīng)鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應(yīng)鏈“供應(yīng)商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？……

5．供應(yīng)鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應(yīng)鏈績效改進策略分析

7．供應(yīng)鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

n 案例：“供應(yīng)鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：系列標桿企業(yè)供應(yīng)鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務(wù)中中的項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

醫(yī)療：西門子、理邦、飛利浦、強生、歐姆龍、通用電氣、邁瑞、開立、東軟、魚躍、新華；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大、綠景；

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。