《集成供應鏈與運營管理(ISC)》(2天版本)
主講:吳誠博士
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立,以及全球貿易壁壘的加劇、產(chǎn)業(yè)鏈的升級加速,企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈與供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的供應鏈體系,計劃體系,采購體系,物流體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳集團,副總裁;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高??偛冒?特聘教授),基于對物流及供應鏈的研究,并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷,特推出該《集成供應鏈與運營管理(ISC)》課程。
【培訓對象】
公司層領導;中層部門總監(jiān);或銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管,及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了集成供應鏈構建與運營理論、核心框架及流程,結合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注集成供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1. 了解價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的特點及模式,掌握集成供應鏈體系建立與管理的方法;
2. 了解并掌握集成供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法,并能熟悉分析與運用;
3. 了解并掌握集成供應鏈模式下的計劃、采購、物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧;
4. 了解并掌握集成供應鏈績效體系及業(yè)務流程優(yōu)化方法與工具。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
《課程大綱》
第一部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)概述(ISC)
1. 價值鏈與集成供應鏈介紹
◇ 產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ 集成供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 集成供應鏈規(guī)劃的四大支點
◇ 集成供應鏈管理的八大原理
◇ 集成供應鏈與信息系統(tǒng)的關系介紹
◇ 集成供應鏈管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
2. 集成供應鏈模型介紹(SOCR)
◇ SCOR模型與流程介紹
◇ SCOR的五個基本功能
◇ SCOR四級流程體系分析
◇ SCOR的績效體系說明
◇ 供應鏈績效指標與原理
3. 集成供應鏈核心流程與內容
◇ 供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
◇ 銷售預測與計劃管理流程
◇ 采購策略與供應商管理流程
◇ 物流配送與倉儲管理流程
◇ 運營績效與變革管理流程……
4. 集成供應鏈與運營管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理(Tools)
◇ 價值鏈分析工具介紹
◇ 產(chǎn)業(yè)鏈的形成模式分析
◇ 外包資源:ODM\OEM\OUTSOURCING
◇ 內包資源:控股\內部創(chuàng)業(yè)\合伙人
◇ 外部資源:戰(zhàn)略\伙伴\合作\競合
◇ 集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
◇ 供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 延遲制造\快速反應\柔性計劃\均衡生產(chǎn)的原理分析
◇ JIT、VMI、JMT技術
◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨(CPFR)技術
◇ 供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系與智能分析工具
n 案例:傳統(tǒng)行業(yè):“伊利”“蒙?!惫溸\作模式研討;
n 案例:現(xiàn)代企業(yè):“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈協(xié)同運營管理體系介紹與比較;
n 案例:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè):“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討。
第二部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)之----需求預測、計劃與訂單協(xié)同管理(S&OP)
1.現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇
◇ 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
◇ 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式?計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為)
2.需求預測的維度(6種維度)
3.需求預測的方式(3種方式)
4.需求預測制定方法(6種方法)
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5.物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
◇ TOC計劃分析(邏輯及方法)……
6.計劃的管理策略及其策略制定(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
7.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
8.如何管理與評估訂單變更?如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失?
9.如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
n 案例:“S&OP”介紹及“IKEA”(S&OP,銷售與運營計劃體系)探討;
n 案例:企業(yè)經(jīng)營計劃準確率的設計與研討(分組研討);
第三部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)之----物資交付與供應協(xié)同管理(S&OP)
1.如何從組織\流程上保證及時齊套供貨?
2.如何實現(xiàn)計劃與調度的合理分工、協(xié)作與管理?
3.什么是欠料(欠料的標準與定義)?
4.什么是物料及時供應管理(“齊套”的標準與定義)?
5.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存?
◇ 最大\最小庫存的管理
◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
6.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
◇ 生產(chǎn)調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
7.需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理
◇ 供應平衡的基本業(yè)務內容
◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成分析
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能?
◇ 效率改善的基礎與改善方向
n 案例:“P&G”“預/缺料”管理機制介紹與分析;
n 案例:“Foxconn”“RYG”信息系統(tǒng)及調度管理平臺(IT)的設計原理分析與分享;
第四部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)之----庫存結構分析與庫存控制(S&OP)
1.庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成
◇ 需求特性(獨立需求與相關需求)
◇ 供應特性(提前期/起訂點/折扣……)
◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
2.供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式
◇ 集約化……
3.其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 研討PK:庫存產(chǎn)生的途徑與原因分析及控制策略PK;
第五部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)之----采購組織與供應商協(xié)同管理策略(SRM)
1.如何界定采購組織與業(yè)務的職能?
◇ 采購業(yè)務組織的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2.如何設計與優(yōu)化采購流程?
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3.供應商關系分析、維護與協(xié)同管理
◇ 從CRM到SRM,再到SCM
◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與合作策略分析
◇ 供應定位模型與合作策略分析
◇ 供應商感知模型與合作策略分析
◇ 供應商能力模型與合作策略分析
◇ 供應商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……
4.采購戰(zhàn)略設計與管理
◇ 戰(zhàn)略1:集中認證,分散采購
◇ 戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5:全球采購……
5.物資品類分析與采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術1:一般性物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術2:低附加值物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術3:高技術物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術5:價格頻繁波動物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術6:配套物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術7:服務類的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術8:工程類物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術9:設備類物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術10:備品備件類產(chǎn)品的采購合作策略制定……
6.采購模式的選擇與協(xié)同管理
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單供應模式
◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
◇ ODM與OEM供貨模式……
n 案例:“中糧嘉里”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析;
n 案例:供應商關系(SRM)分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析;
第六部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)之----采購成本分析與協(xié)同降本(SRM)
1.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘?
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本?
◇ 如何通過性能控制來降成本?
◇ 如何通過質量管理來降成本?
◇ 如何通過批量控制來降成本?……
2.供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……?
◇ 如何界定固定成本與可變成本?
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
◇ 供應商是如何定價的?
◇ 如何向供應商索取價格折扣?
◇ 如何分析供應商的報價?
3.協(xié)同降本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化、模塊化與歸一化……
4.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作業(yè)成本導向法……
n 案例:“三全”采購協(xié)同降本控制體系分析與探討。
n 研討:供應鏈成本控制體系與協(xié)同體系分析與探討;
第七部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)之----物流配送協(xié)同管理與成本控制(L&D)
1.物流與配送管理
◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式、核心能力與服務內容分析
◇ 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析
◇ 第三方物流的運營模式
◇ 物流一體化運作模式……
3.物流成本分析與控制
◇ 物流成本構成與控制介紹
◇ 倉儲、運輸、配送成本分析與控制
◇ 包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例:物流分銷外包體系、第三方物流策略分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);
n 案例:深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設計案例分享(“3D”視頻)。
第八部分:集成供應鏈與運營管理(ISC)之----供應鏈信息化規(guī)劃、設計與協(xié)同(IT)
1.供應鏈信息化概述
2.供應鏈信息化的基本概念
3.供應鏈信息化的價值
4.CRM系統(tǒng)
5.MRP系統(tǒng)(ERP)
6.EMS系統(tǒng)
7.DRP系統(tǒng)
8.SRM系統(tǒng)
n 案例:“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業(yè)務平臺間的協(xié)同關系介紹;
n 案例:系列標桿企業(yè)供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹,及案例分析。
第九部分 集成供應鏈與運營管理(ISC)之----供應鏈運營KPI體系及改善(KPI & BPR)
1.集成供應鏈成熟度的評估原理與模型介紹
2.供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期(天)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
◇ 缺貨率……
3.供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……
5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6.集成供應鏈績效改進策略分析
7.集成供應鏈績效改進方法\工具介紹
8.如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
n 案例:“供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;
n 案例:系列標桿企業(yè)供應鏈績效評價體系、協(xié)調機制、激勵機制探討;
n 經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業(yè)管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為:采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān);
v 富士康:供應鏈高層領導;
v 康佳集團:副總裁。
【主講課程】
v 采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈協(xié)同運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【主講課程】
v 供應鏈管理:《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》
v 計劃管理:《需求預測、計劃管理與庫存控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
v 采購管理:《采購流程優(yōu)化與成本控制》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購談判與供應商開發(fā)評估》《采購項目管理與運營》《供應商大會\論壇》
v 物流管理:《物流網(wǎng)絡規(guī)劃、建設與運營管理》《物流配送與倉儲管理》
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫(yī)藥:仁和制藥、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);
服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流;
通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡;
機電:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;
軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州??敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
汽車:東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
能源(冶煉\化工):殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
金融:中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶;
建筑:中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥;
地產(chǎn):萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大;
家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居。
[曾培訓過的代表企業(yè)】
1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;
5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè):《供應鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州??敌l(wèi)視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產(chǎn)管理”項目,2008年啟動實施;
3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動實施;
4. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫(yī)療公司:“生產(chǎn)與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;
7. 合肥永升機械:“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目,2013年實施;
8. 北京中牧集團:“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目,2014年實施;
9. 金風科技:“工程服務體系采購組織與交付變革”項目,2015年實施;
10. 伊利酸奶事業(yè)部:“采購訂單整合”項目,2016年實施;
11.無錫中電二建:“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目,2017年實施;
12. 中電無線電研究所(615所):“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目,2018年實施。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【附:部分培訓照片】