主題：《供應鏈的開發(fā)建設維護與考核》

主講:李文發(fā)

一、【培訓目標】

  本課程從供應鏈節(jié)點管理的角度，提升采購人員的供應鏈管理水平，讓采購了解最新行業(yè)動態(tài)，掌握全面供應鏈管理工作的方法與方向，降低企業(yè)采購成本，引導采購人員進一步職業(yè)化，通過培訓達到以下目標：

1、了解當今供應鏈發(fā)展的趨勢，以及對采購崗位能力的要求

2、掌握規(guī)劃供應資源的方法

3、有效的篩選供應商并開發(fā)潛在供應商；

4、明確供應市場開發(fā)與分析的方法與步驟；

5、了解如何選擇和培養(yǎng)與公司發(fā)展相適合的供應商群體；

6、如何更好的管理供應商，發(fā)展與供應商的關系；

7、 掌握供應商評估，測評積極性模型的有效方法；

8、如何做好供應商績效的持續(xù)改善；

9、如何兼顧質量、交付和成本，更好的進行供應商管理

10、供應商評價結果的活用

11、如何進行供應鏈成本和價格分析

12、降低供應鏈成本和方法與策略及工具的運用

二、【學員對象】

  物資部全體與生產部門相關人員。

三、【培訓時間】

共2天

四、【培訓方式】

講師講解+現(xiàn)場討論+案例分析+學員現(xiàn)場演練（出方法，出策略，出表單,出工具）+評委評比（排次，記分，獎勵）+筆試

五、【培訓大綱】

第01部分：供應鏈體系建設篇——如何實施公司供應鏈系統(tǒng)的建設，明確部門職責和要求(培訓目標——建設穩(wěn)健的供應鏈體系，增強對供應鏈管理部門的職責和要求的認識，為供應鏈系統(tǒng)管理、評估及考核實操提供保障)

一、供應鏈管理的本質就是降低企業(yè)的成本

1、降低企業(yè)供應鏈成本的五個要素和方法

2、討論：什么時候采購性價比高，成本低

3、討論：解讀企業(yè)采購的四大重要作用

4、排除對供應鏈工作的4大誤區(qū)，為采購正身

5、案例分析：某特種裝備軍工企業(yè)（鑄鋼集團）公司供應鏈管理系統(tǒng)成功的關鍵

二、供應鏈系統(tǒng)建設之組織設計與流程優(yōu)化

1、供應鏈組織的基本類型

2、練習：供應鏈組織如何設計

3、互動：如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉變

4、互動：作為采購經理人如何把控戰(zhàn)略采購的四個關鍵特征和六大核心價值

5、建立先進的供應鏈管理系統(tǒng)的要素和要求

6、供應鏈部門工作流程解讀

7、現(xiàn)場演練：供應鏈流程的設計和優(yōu)化應注意什么問題？有哪些關鍵點需要掌握？

8、案例分析：特種裝配企業(yè)高效的流程優(yōu)化的作法——針對這個案例理解流程的重要，如何建立標準和提高效率？

三、供應鏈人員應具備的六大能力建設和基本素質要求

1、五大能力建設

2、專業(yè)知識要求

3、五大職業(yè)素養(yǎng)和十項專業(yè)技能

（1）案例分析——工作中具備敬業(yè)的精神

（2）案例分析——與供應商業(yè)務中的公正與誠實

四、現(xiàn)場討論與模擬演練：

1、你公司供應鏈流程如何，需要對流程設計與流程優(yōu)化嗎？如何優(yōu)化和疏理？

2、如何提高供應鏈人員的工作績效，你是如何做好供應鏈人員的績效考核的？（分析考核的要素和指標）

3、如何預防供應鏈人員的商務腐敗行為？

第02部分：供應鏈開發(fā)選擇篇——對供應鏈進行開發(fā)、調查、評估和選擇（培訓目標——掌握根據不同產品，不同供應商水平，對供應商分類，對不同供應商如何尋源、開發(fā)、認證、評估和選擇）

一、供應商開發(fā)的前期準備工作

問題1、企業(yè)的產品特征將供應商的分類

問題2、思考你企業(yè)在供應商矩陣圖中處于什么位置

問題3、供應商開發(fā)管理所必備的知識和要求

問題4、供應商行業(yè)結構布局情況是怎么樣的，怎么識別

問題5、供應商開發(fā)管理的具體步驟和流程——關鍵點在哪里

6、案例分析——500強中國中鐵集團高效的供應商開發(fā)流程介紹

二、進行供應商的開發(fā)和調查

方法1、開發(fā)供應商有哪些途徑

方法2、初級供應提供哪些資料給企業(yè)——如何認識和掌握這些資料的真實性

方法3、供應商調查的要素和要求

方法4、如何組建供應商調查團隊

方法5、如何對供應商調查進行分析

6、現(xiàn)場討論——如何確保供應商的能力？我們要重點關注供應商的哪些能力？

三、如何對供應商進行認證

1、供應商認證工作的前期要做什么準備

2、如何初選新的供應商，標準是什么？

3、方法1——如何對供應商樣品進行測試認證？

4、方法2——如何進行供應商中試認證？

5、方法3——如何進行批試認證？

6、方法4——如何與供應商簽訂采購協(xié)議？框架協(xié)議如何制訂和如何簽？簽協(xié)議要注意什么問題？

7、案例分析——大型軍工裝配集團公司供應商調查項目分析

8、現(xiàn)場練習——表單設計：請每個小組進行討論，然后由組長綜合大家討論的結果設計一份簡易的供應商調查表（主要強調要調查的項目和重要方面）

四、供應商的選擇和評估

1、供應商的評價內容

2、供應商評價的操作步驟

3、方法1——供應商評價的主要方法

4、方法2——供應商評價體系的設計

5、案例分析：

案例工具1：公司的供應商評價體系（結構和內容）

案例工具2：公司供應商考核評分表

案例工具3：公司供應商評價辦法

第03部分：供應鏈建設維護與改進篇——有效控制供應鏈,提高供應商績效（培訓目標——對供應商進行考核，培養(yǎng)和建立供應商的戰(zhàn)略伙伴關系）

一、加強與供應商的溝通

方法1、溝通的心態(tài)轉變

方法2、溝通的主協(xié)性

方法3、提出問題的技巧

方法4、指責的技巧

方法5、員工訪談的技巧

二、供應商輔導與改善策略

1、目標：降低成本、提高效率、穩(wěn)定質量；

2、策略：改進加工工藝，完善質量控制；

3、輔導：存在問題及潛在問題改善輔導。          

4、案例：某公司供應商輔導作業(yè)基本流程

三、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商

策略1、把供應商當作分廠看待

策略2、選擇合適的供應商

策略3、平等對待供應商

策略4、維護供應商的利益

四、同戰(zhàn)略供應商建立合作伙伴關系

1、不同類型供應商合作關系的特點

2、如何同伙伴供應商長期合作

五、應對強勢、弱勢供應商的策略

策略1、如何應對強勢供應商

策略2、如何整合弱勢供應商資源

六、有效地供應商整合

工具1、供應商數量整合

工具2、減少供應鏈中不增殖的活動

3、案例分析——公司供應商VMI/JMI

七、建立供應商的激勵機制

1、實戰(zhàn)案例：軍工制造集團公司的供應商控制模式

2、實戰(zhàn)案例：央企對供應商的激勵機制的嘗試

第04部分：供應鏈品質交期服務控制篇——改進供應鏈的產品品質提高交期達成率（培訓目標——提高供應鏈質量合格率和交期達成率及服務水平，如何應對插單，變更的問題。）

一、 供應商產品、項目品質控制要點

1、供應商早期參與——新產品開發(fā)

（1）經濟方面——進行價值分析

（2）技術方面——產品設計、工藝設計、生產和檢驗測試

（3）管理方面——建立責任制，保持溝通暢通無阻

2、品質控制事前的規(guī)劃

（1）決定品質的標準和規(guī)格

（2）與供應商一起確認規(guī)格和圖紙

（3）了解供應商的承制能力

（4）雙方確認驗收標準

（5）要求供應商建立品質控制等級制度

（6）準備及校正檢驗工具或儀器

3、品質控制事中執(zhí)行

（1）檢查供應商規(guī)范作業(yè)

（2）樣品的提供

（3）檢驗人員駐廠控制

（4）品質控制措施的落實

4、事后品質考核

（1）嚴格執(zhí)行品質驗收標準

（2）處理企業(yè)與供應商之間品質分歧

（3）提供品質異常報告

（4）要求供應商承擔品質責任

（5）不合格供應商的處理

二、采購品質控制具體實踐

策略1、培訓供應商的品質意識——三不政策

策略2、制定品質控制的標準

策略3、建立采購品質目標——如品質合格率

策略4、成立采購品質機構

策略5、建立品質管理制度和品質體系

策略6、建立供應商扣款辦法和流程

工具7、簽訂質量保證協(xié)議

方法8、審查供應商品質體系

方法9、供應商的早期參與

三、案例分析：

1、如何提高員工的品質意識的？

2、供應商品質體系查檢表

3、集團公司實施采購質量事故責任追究制度

四、分組討論：

1、供應商質量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。

2、如何對供應商之不合格品進行判定與處理？

五、交期管理的規(guī)劃

1、確保訂單按時交付的重要性

2、交期的規(guī)劃與決策

3、采購前期時間的要考慮的問題

4、采購交期跟催常用方法和工具介紹

（1）常規(guī)跟催

（2）定期跟催

（3）物料跟進表

（4）物料跟催箱

5、采購各階段交期跟催要點

（1）下單階段跟催要點

（2）訂單執(zhí)行階段跟催要點

（3）生產階段跟催要點

（4）交貨階段跟催要點

六、供應商交期延誤原因分析及對策

1、交期延誤原因分析

2、改善與供應商的溝通

3、建立并加強交期意識等制度

4、編制實績資料

七、案例分析：

1、某公司交期跟催表；

2、某公司交期管制表

八、現(xiàn)場討論：

1、如何縮短訂單處理的周期？

2、如何縮短采購周期

第05部分：供應鏈成本價格分析篇——特種裝配行業(yè)如何對供應鏈成本和價格進行全面認識和分析（培訓目標——了解特種裝配行業(yè)的物料成本構成，通過建立成本分析模型及收集市場的行情信息，為供應鏈成本控制提供參考依據）

一、采購供應鏈成本對企業(yè)的影響

1、采購是“第二利潤來源”

2、不同行業(yè)的采購價格減低對總成本的影響

3、采購成本管理戰(zhàn)略思路和方法

方法1、運用價值鏈分析方法

方法2、重視無形成本動因和采購競爭優(yōu)勢

方法3、通過資源共享來降低采購成本

方法4、利用信息管理系統(tǒng)來降低采購成本

4、傳統(tǒng)成本管理和戰(zhàn)略成本管理比較

二、供應鏈人員必備的財務能力

1、學會理解經營損益表和資產負債表和現(xiàn)金流量表

2、三個財務工具表運用

三、對企業(yè)供應鏈成本的全面認識

問題1、企業(yè)維持成本

問題2、企業(yè)訂購成本

問題3、企業(yè)斷料成本

問題4、采購不當的間接成本

問題5、供應商的生產成本結構

6、現(xiàn)場互動：如何降低供應鏈的生產成本？各成本占的比例如何？分別提出降低成本的方法

7、案例分析（1）——供應商成本構成分析表解析

8、案例分析（2）——材料成本構成分析

四、如何進行供應鏈成本分析

問題1、分析產品的成本結構

問題2、制定本公司的分解報價表

問題3、重點關注總成本分析

五、對采購價格的調查工作如何展開

問題1、如何確定采購價格調查的主要范圍

問題2、如何進行采購價格信息收集

問題3、采購價格信息收集渠道有哪些

4、現(xiàn)場討論:如何處理采購市場的調查的信息資料？

六、如何進行采購價格分析

1、現(xiàn)場討論：全面立體剖析供應商的報價如何入手？

2、互動分析：價格分析中要考慮的項目：影響價格的因素

3、價格分析要注意的問題

4、現(xiàn)場討論：如何進行采購價格的計算？

七、進行成本分析的重要工具和方法

工具1、采用VA法（價值分析法）進行成本分析

工具2、了解價值工程法的工作原理

工具3、正確運用價值分析的工作流程

工具4、了解產品生命周期對成本的影響

工具5、學習曲線分析法

6、案例分析——盈虧平衡分析、學習曲線分析法分析、企業(yè)總擁有成本案例分析、價值分析/價值工程(VA/VE)案例分析

7、現(xiàn)場討論：不同采購品項，研究采用哪種分析方法

八、影響供應價格的因素

1、影響供應商報價的因素

2、技巧——有關報價的三個技巧

3、策略——合適報價的一般策略

4、報價定價策略與產品生命周期的關系

5、案例分析——如何進行滲透報價定價？如何進行撇脂報價定價？

九、價格分析和計算的11種方法

十、綜合案例分析：、

1、案例分析——大型容器制造集團公司對大宗原材料比價采購技術運用

2、案例分析——采購成本會計數據分析

3、案例分析——生產設備/器材配件采購成本模型分析

4、案例分析——公司SAP/ERP系統(tǒng)對供應商成本分析

5、案例分析——如何對材料成本和價格分析與控制

第06部分：互動篇——學員提問，解決問題

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