主題：《多品種少批量短交期生產(chǎn)計劃與物料控制》

主講：李文發(fā)

一、【講師優(yōu)勢】

李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理者，他擁有30年制造業(yè)一線現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理經(jīng)理和咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷。曾加臺灣固特集團資材生管及供應(yīng)鏈部長，韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團、日本三洋集團精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理高級經(jīng)理、部長，華科實業(yè)股份采購/PMC/供應(yīng)鏈副總經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理，精通企業(yè)生產(chǎn)計劃與精益生產(chǎn)運營管理，90年代中期，作為深圳外資企業(yè)最早期供應(yīng)鏈管理代表派往韓國三星本部，學(xué)習(xí)高效領(lǐng)先的生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術(shù)。

二、【課程背景】      

新時代企業(yè)面臨著多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進(jìn)度以應(yīng)對多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，降低庫存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？

三、【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)計劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員

四、【培訓(xùn)時間】

2天

五、【培訓(xùn)收益】

1、明確生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程控制；

2、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；

3、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；

4、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計劃有序的進(jìn)行和落實，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進(jìn)行；

5、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達(dá)成率；

6、整體提升生產(chǎn)計劃管理人員目標(biāo)管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

五、【培訓(xùn)方式】

講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習(xí)+分組討論+視頻教學(xué)+現(xiàn)場解決生產(chǎn)計劃的問題

六、【課程大綱】                  

第01部分、生產(chǎn)計劃規(guī)劃篇——協(xié)同規(guī)劃多種少量交期短的柔性訂單生產(chǎn)計劃（培訓(xùn)目標(biāo)——了解企業(yè)柔性訂單的特點，掌握傳統(tǒng)計劃與柔性生產(chǎn)計劃的不同，柔性計劃突破了企業(yè)的限制，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型，促進(jìn)跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題）

一、企業(yè)生產(chǎn)面對的問題和現(xiàn)狀分析：

1、問題的提出

問題1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大

問題2、貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大

問題3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

問題4、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范

問題5、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢

問題6、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程溝通不充分，生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行

2、現(xiàn)場分析討論：什么原因?qū)е滦蝿葸@么嚴(yán)駿，出現(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？

二、生產(chǎn)計劃如何適應(yīng)多品種少批量交期短的現(xiàn)實

1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制——PMC-SCM

2、快速的市場反應(yīng)機制——CPFR

3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC

4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式——JIT

三、傳統(tǒng)計劃和多種少量交期短訂單環(huán)境下計劃的不同

1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息

2、決策模式——決策群體性、分布性

3、反饋機制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋

4、計劃運行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性

5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)

6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容

7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示

四、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求

1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

2、對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力

3、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作

五、綜合案例分析與研究

案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點是什么？

案例分析2——制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建。

案例分析3——PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的？

案例分析4——完善信息傳達(dá)機制——改善前與改善后的效果比較。

案例分析5——視頻教學(xué)——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。

六、現(xiàn)場練習(xí)與解決問題

1、如何提高預(yù)測的精確度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同

3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？

第02部分、生產(chǎn)計劃制訂篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃的排定（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進(jìn)行柔性生產(chǎn)計劃的安排，熟悉柔性生產(chǎn)計劃編制技巧和運用的工具）

一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析

1、問題的指出

問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；

問題3——訂單交期短，換機、換線頻繁；

問題4——緊急(插單、補單)訂單多；

問題5——產(chǎn)品變更頻繁，生產(chǎn)計劃打亂

問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；                      

問題7——設(shè)備或模具與人員不足等

2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？

3、綜合案例分析：（1）生產(chǎn)計劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做成匯總表交生產(chǎn)各部，造成生管根本無法掌控生產(chǎn)進(jìn)度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套生產(chǎn)現(xiàn)象；（3）由于采用“大排程”方式，造成各制造課之間對各訂單上下線無共識，因此造成生產(chǎn)斷線；（4）采購原材料經(jīng)常欠缺，且因來料品質(zhì)不良造成制程不良率與報廢率高，經(jīng)常補料；（5）倉儲庫存數(shù)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致MC有時根本就不扣減庫存就申購原材料，造成物料呆滯。

二、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵

1、三要素和內(nèi)容

2、案例分析——公司生產(chǎn)計劃制定程序

3、案例分析——公司主計劃總體流程

4、生產(chǎn)計劃的種類的確定

5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定

6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法

7、應(yīng)用案例分析——公司制程計劃表

三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃

1、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

2、現(xiàn)場練習(xí)——產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

5、現(xiàn)場討論——生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？

四、柔性生產(chǎn)計劃的編制

1、訂單計劃編制的四個原則

2、個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較

3、柔性生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

4、應(yīng)用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計劃制定流程

5、應(yīng)用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）

6、柔性生產(chǎn)計劃編排要素

7、周生產(chǎn)計劃編排流程

8、生產(chǎn)計劃量的確定

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧

10、大日程生產(chǎn)計劃的安排

11、出貨計劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

12、綜合案例分析：集團公司生產(chǎn)計劃更改后的應(yīng)對方案研究

五、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法

工具1——計劃監(jiān)控管理工具

工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

工具3——月計劃產(chǎn)能分析方法

工具4——月有效產(chǎn)能分析工具

工具5——訂單評審管理與實施方法

工具6——產(chǎn)前訂單評審工具——優(yōu)先率計算

工具7——日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

六、綜合應(yīng)用案例分析：

1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究

2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對機臺限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究

3、工具案例分析——生產(chǎn)日計劃表格、生產(chǎn)周計劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)目標(biāo)——如何識別生產(chǎn)過程中的異常，并做出反應(yīng)，掌握跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度技巧，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產(chǎn)各部門同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產(chǎn)周期）

一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題

1、問題的提出

問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？

問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究

二、如何面對生產(chǎn)異常問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、案例研究——例會的組織技巧

5、案例分析——會議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表分享

6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總

三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖

3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策——工具表

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對策

5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時有力

6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理

四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。

2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？

3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？（2）五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第04部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進(jìn)行生產(chǎn)布局，明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn)，包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡，提高生產(chǎn)效率。）

一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題

1、提出問題

問題1——計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)

問題2——生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線

問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

問題4——生產(chǎn)布局不合理

問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題

二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善

1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析

2、拉動（柔性）生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作

3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算

4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡

5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯排程

6、均衡化生產(chǎn)的順序排程

三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析

1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型

2、案例分析——快速反應(yīng)信號——Andon看板管理

3、案例分析——機臺與包裝工序的布局和設(shè)計——產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第05部分、物料進(jìn)度控制篇——協(xié)調(diào)采購、物控、倉儲等部門保證物料進(jìn)度順暢（培訓(xùn)目標(biāo)——從采購物料進(jìn)度、物料制造、倉庫庫存等方面保證物料計劃的有效實現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)計劃的有效達(dá)成，減少呆滯品的發(fā)生）

一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題

問題1——采購物料質(zhì)量合格率低

問題2——采購物料交期跟不上

問題3——倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多

問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上

二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì)

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識——對待任何缺陷要做到“三不”政策

2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)

3、供應(yīng)商早期參與

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗與測試

6、關(guān)口前移實施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

8、專題討論——（1）如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達(dá)成率？

三、加強物控計劃與物料控制

1、正確認(rèn)識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據(jù)

4、物料計劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

9、物料交期跟催的方法技巧

10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？

四、對庫存進(jìn)行控制減少呆滯品

1、庫存的周轉(zhuǎn)

2、庫存管理—一個中心、兩個基本點

3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)

4、如何降低原材料庫存——VMI/JMI/JIT

五、采購、物料、倉庫等物料進(jìn)度應(yīng)用案例分享：

1、案例分析——豐田集團公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；

2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴

3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運用ABC分類法降低物料成本

4、案例分析——視頻教學(xué)：計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓(xùn)目標(biāo)——解決學(xué)員工作中遇到的問題，培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

七、【專家簡介】

李文發(fā)——【著名采購/PMC/供應(yīng)鏈運營管理品牌專家】

（一）專家背景：

●武漢大學(xué)學(xué)士、華南理工大學(xué)EMBA，中國管理科學(xué)院研究員，PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師；

●清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)特邀客座教授；

●30年聚焦精益生產(chǎn)計劃PMC/供應(yīng)鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓(xùn)；

●17年集團公司計劃生管PMC/供應(yīng)鏈管理經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務(wù)；

●13年專職管理咨詢顧問和培訓(xùn)講師經(jīng)驗；

●中國改革開放第一代計劃生管、供應(yīng)鏈管理引航者和開拓者；

●中國供應(yīng)鏈管理聯(lián)盟高級顧問；

●中國十強生產(chǎn)管理講師；

●中國生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理品牌專家。

（二）核心價值：

■李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理者，他擁有30年精工制造業(yè)一線現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理經(jīng)理和咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷。曾加臺灣固特集團資材生管及供應(yīng)鏈部長，韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團、日本三洋集團精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理高級經(jīng)理、部長，華科實業(yè)股份采購/PMC/供應(yīng)鏈副總經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理，精通精工企業(yè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃與精益生產(chǎn)運營管理，90年代中期，作為深圳外資企業(yè)最早期供應(yīng)鏈管理代表派往韓國三星本部，學(xué)習(xí)高效領(lǐng)先的生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術(shù)。

■李老師擁有13年的專職培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。

■30年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應(yīng)，需求預(yù)測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運營管理整合成企業(yè)供應(yīng)鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應(yīng)商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應(yīng)商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應(yīng)鏈集成一體化管理》作為一個行業(yè)培訓(xùn)領(lǐng)域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應(yīng)鏈管理的引領(lǐng)者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓(xùn)行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來，他努力引導(dǎo)企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和生產(chǎn)運營方式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。

■多年來李老師獲得了多項榮譽稱號，2012年-2018年連續(xù)7年獲得中國名師網(wǎng)、、中華講師網(wǎng)“采購生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理品牌講師”，“生產(chǎn)物流領(lǐng)域10強講師”，“中國著名采購計劃與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱號，并被多家大學(xué)：清華大學(xué)、上海交大、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語外貿(mào)大學(xué)特邀為《采購與供應(yīng)鏈管理》客座教授。

（三）授課風(fēng)格：

   李老師培訓(xùn)主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓(xùn)中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學(xué)員喜愛和極高評價。

（四）品牌課程：

《需求預(yù)測管理》 《需求預(yù)測、生產(chǎn)計劃、物料庫存控制 》 《多種少量生產(chǎn)交期管理與排程技巧》  《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》 《精益供應(yīng)鏈集成管理》  《采購成本控制與供應(yīng)商管理與談判技巧》 《招投標(biāo)、合同管理與法務(wù)風(fēng)險規(guī)避》 《供應(yīng)鏈全面成本分析與控制》  《立體化倉儲管理與現(xiàn)代物流配送》  《精益物料管理與庫存控制》 《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》  《打造精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場》   《制造型企業(yè)成本的控制與分析》 《精益7S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》  《卓越班組長效能提升訓(xùn)練營》  《企業(yè)安全生產(chǎn)與危險化學(xué)品管理》  《全員生產(chǎn)維護(hù)實務(wù)TPM》

（五）服務(wù)部分客戶：

■制造業(yè)：三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達(dá)集團、富士康集團、駿材磁業(yè)、大同集團、TCL集團、聯(lián)想科技、珠海兄弟工業(yè)、宏基集團、宏翔電器集團、三星電機、太華半導(dǎo)體、茂森集團、衡威集團、萬家貿(mào)易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團、創(chuàng)唯達(dá)實業(yè)、柏威五金、偉易達(dá)集團、正泰集團、加寶得材料、華南建材、大興集團、恒騰達(dá)實業(yè)、嘉絲制品、樂百通實業(yè)、宇佳實業(yè)、徐工集團、圖創(chuàng)實業(yè)、方鑫實業(yè)、印肯實業(yè)、東控實業(yè)、東瑞機械、龍江實業(yè)、平馳化工、群力制品、宏邦電器、科普電器、宏業(yè)金屬... ...

■通訊金融業(yè)：華為科技、三星通訊、步步高集團、聯(lián)想科技、中國電信、中國移動、中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...

■家居家紡業(yè)：杭州顧家家居、北京克拉斯、富寶沙發(fā)、萬家沙發(fā)貿(mào)易（北京）公司、宜家集團、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡歐集團、富安娜公司、金盾服飾公司、浙江華欣家紡、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾、江蘇紫羅蘭家用紡織品、廣州夢特嬌……

■醫(yī)藥行業(yè)：石家莊以嶺藥業(yè)、云南白藥、北京藥業(yè)集團、山西振東藥業(yè)集團、哈爾濱哈藥集團、三九集團、上海國藥集團、河南仲景藥業(yè)……

■食品、日化工業(yè)：中糧生化、成都新都化工集團、浙江物產(chǎn)集團、大寶化工制品、恒利化工材料、三友化工集團、拉芳集團、澳思美日用化工、隆利奇集團、嘉寶日化集團、丹麥曲奇食品、廣東甜甜樂食品、無錫凱得靈糖果食品廠、深圳糖果樂園食品、廣東可羅食品、天津大成食品集團、湖南絕味食品集團。。。。。。

■汽車行業(yè)：長春一汽大眾、北京汽車集團、重慶長安汽車、廈門金龍汽車、神龍汽車、深圳航盛集團、湖北駱駝集團、陜西汽車集團、華集汽配、上海大眾集團、豐田集團、東風(fēng)悅達(dá)·起亞、一汽奧迪、東方電氣集團、亞普汽車集團、德根芬（鶴壁）汽車集團、噴達(dá)汽車集團、泰盛汽車集團、斯美達(dá)汽車集團、理研汽車集團、凌云汽車集團... ...

■物流物業(yè)：順豐速遞、新希望集團物流、廣州港物流、大連港務(wù)局、深圳鹽田港物流、WAL-MART物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區(qū)物流中心、深圳聯(lián)想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓通快遞公司、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、賽格物業(yè)... ...

■房地產(chǎn)公司：萬達(dá)地產(chǎn)、萬科集團、碧桂園、龍湖地產(chǎn)、中信房地產(chǎn)、華潤制地、遠(yuǎn)洋地產(chǎn)、金科實業(yè)（地產(chǎn)）股份、新世界地產(chǎn)……

■能源鋼鐵煤炭行業(yè)：長江三峽、無錫國聯(lián)能源、華北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、東北電網(wǎng)、茂名石化、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、粵電集團、大慶油田、中國海洋石油、中國神華神東、中國華能集團、寶鋼集團（鋼鐵）.. ...

■電子電器業(yè)：海爾集團、TCT電子、歌爾股份、華勤集團、金立電子、合興電子、中深光電、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創(chuàng)立集團、東芝泰格、NEC中國、創(chuàng)維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達(dá)宏電子、光寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達(dá)電子、高科潤電子、精靈電子、三達(dá)電子集團、翰宇電子... ...

■其他行業(yè)：上海航天、中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業(yè)、國防兵器裝備集團、二炮科工、中國兵裝、紅河煙草公司、合肥煙草公司、杭州煙草公司、重慶煙草有限公司、順德供銷集團、華潤超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團、百事可樂集團、青島啤酒、伊利集團、中糧生化、王老吉集團、新希望集團、光大集團（地產(chǎn)）、浙江物產(chǎn)集團、駱駝集團、長盈泰博精密公司、冠騰集團、廣東樂從供銷集團、廣州興森快捷集團、廣州萬寶集團、華堅集團、飛鴻集團、天昊科技、住友電工、企旗電線、希爾光學(xué)、金源光學(xué)集團、智通人才、匯安人力、富寶沙發(fā)、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業(yè)集團、廣州CFS鞋業(yè)有限公司、美迪集團、群心美甲、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、龍光電業(yè)集團、水源清密、東海精密、超卓五金、恒豐五金、耀輝五金、安力科技、匯電電池、富力電池、廣州園林園藝公司、廣東佛山藝園工藝品公司、興達(dá)藝品、精工燈飾、羅森照明、天寶五金、光華橡膠、科羽科技、為人信息工程、利達(dá)紙品印刷、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、飛天照明、中徳精鍛、海誠凈化、廣東省采購與供應(yīng)鏈協(xié)會... ...

■大學(xué)院校：北京大學(xué)、清華大學(xué)、上海交大、西北工大、中山大學(xué)、深圳大學(xué)、汕頭大學(xué)、廣州外語外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院、茂名學(xué)院、華東理工大學(xué)... ..