主題：《采購和供應鏈全流程控制與運營管理》課程

作者：李文發(fā)

一、【課程背景】

中國進入新時代,企業(yè)的發(fā)展和轉型升級，企業(yè)供應鏈運營規(guī)劃管理的預測計劃、生產運營、采購供應、物流及信息技術管理、供應鏈技術也在飛速發(fā)展，采購和供應鏈全流程控制與運營管理已成為企業(yè)核心競爭力的重要要求。企業(yè)，特別是大型的企業(yè)集團，更需要了解當代企業(yè)供應鏈（市場用戶需求預測、采購供應，并購，集成服務，物流庫存、配送和運輸現狀和發(fā)展趨勢，根據自身的情況，制定出合適的運營戰(zhàn)略與供應鏈管理系統(tǒng)，以及供應鏈管理策略，快速響應客戶，滿足用戶要求來取得競爭優(yōu)勢。

二、【培訓對象】

戰(zhàn)略供應鏈策劃、業(yè)務營銷、企業(yè)生產、品質、銷售預測、生產、倉庫運輸、采購、物流等各部門的業(yè)務領導和骨干成員等。

三、【課程特點及受益】

1、了解傳統(tǒng)的企業(yè)采購供應鏈管理運作模式存在哪些問題

2、了解當代企業(yè)采購供應鏈管理系統(tǒng)的新突破及發(fā)展趨勢

3、掌握企業(yè)供應鏈運營管理面臨的新挑戰(zhàn)

4、理解理解供應鏈運營系統(tǒng)制度化、規(guī)范化、程序化的要求

5、了解新環(huán)境下供應鏈運營和供應鏈策略

6、了解供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；

7、了解并掌握供應鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用

8、了解并掌握供應鏈模式下管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧；

9、降低企業(yè)庫存，增加企業(yè)市場柔性，增加流動資金

10、了解其他企業(yè)供應鏈管理成功的案例

11、供應鏈運營策劃與供應鏈系統(tǒng)轉變合理性建議

四、【授課方式與特點】

（一）培訓方式：

1、講師激情、精彩演講占30%

2、案例分析實例分析占40%

3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%

4、作業(yè)練習：現場練習和操作、表演展示占10%

5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%

（二）課程特色

l、可操作性：聚焦于實際操作訓練與實踐能力提升

2、系統(tǒng)提高：運營及供應鏈管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能

3、寓教于練：企業(yè)實際運營供應鏈集成服務案例分析，您的困惑得到解答

五、【培訓時間】 3天

六、【課程大綱】

第一章、智能時代：企業(yè)為什么必須進行供應鏈變革

一、企業(yè)進行供應鏈管理變革的必要性

1、今代企業(yè)競爭環(huán)境呈現的特點

2、傳統(tǒng)的企業(yè)運營管理運作模式存在的問題

3、企業(yè)共同遵循的法則

二、現代企業(yè)供應鏈管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

（一）新形勢：全球化與信息時代

1、全球化經濟化進程勢不可檔

2、信息時代風起云涌

3、企業(yè)競爭模式變革

4、供應鏈面臨的新挑戰(zhàn)

（二）新地位：從戰(zhàn)術職能變?yōu)閼?zhàn)略職能

1、供應鏈對提升企業(yè)競爭力的貢獻

2、供應鏈管理在企業(yè)中價值鏈地位的提升

（三）新思路：從傳統(tǒng)管理模式向供應鏈集成服務轉變

1、供應鏈發(fā)展過程

2、供應鏈管理的實施。

（四）新機制：制度化、規(guī)范化、程序化

1、供應鏈管理的制度建設

2、管理權力的歸屬問題

3、利用信息系統(tǒng)工具推動企業(yè)制度創(chuàng)新

（五）新策略：供應鏈管理系統(tǒng)新策略

（六）新趨勢：供應鏈管理未來的發(fā)展趨勢

三、案例分析

案例1：世界500強企業(yè)戰(zhàn)略供應鏈管理帶來的業(yè)績

案例2：集團公司以供應鏈管理促企業(yè)轉型升級

第二章、供應鏈管理基礎及核心競爭要素

一、供應鏈與供應鏈管理

（一）什么是供應鏈

1、供應鏈示意流程

2、供應鏈的主要特征

（二）供應鏈管理的績效

1、降低物流費用

2、降低交易費用

3、提高經營效率

4、案例分析：集團公司實施供應鏈管理取得的效果

二、供應鏈管理的內容和競爭要素

1、供應鏈管理的重要性及主要內容

2、供應鏈管理的模式與實施原則

3、供應鏈管理運作方式——以制造業(yè)為中心的供應鏈模式介紹

4、供應鏈管理的核心競爭要素

（1）電子商務平臺打造

（2）配件物流配送和倉儲系統(tǒng)

（3）分供方加工管理系統(tǒng)

（4）銷售市場信息溝通和反饋系統(tǒng)

（5）供應鏈金融系統(tǒng)

（6）國際貿易平臺打造

三、供應鏈管理要解決的問題

1、供應鏈管理難點

2、供應鏈管理要解決的關鍵問題

3、供應鏈管理的精髓

（1）對價值鏈進行分解

（2）增值服務的策略和管理

四、供應鏈管理的整合

（1）內部整合

（2）外部整合

五、供應鏈管理過程中存在的風險

六、案例分析:集團公司虛擬的供應鏈管理形式案例研究

第三章、供應鏈下的需求預測與計劃管理

一、對市場需求的預測和分析

1、明確市場數量——相關需求和獨立需求

2、市場需求特性分析——不同特性對我們的啟示

3、用戶市場需求預測的五種方法

4、市場預測分析方式——定性和定量分析

5、綜合案例分析和現場作業(yè)：如何從市場調查報表中分析需求的變化規(guī)律？

二、傳統(tǒng)計劃的特點和局限性

1、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃系統(tǒng)模式

2、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性

三、現代供產銷一體化管理體系聯(lián)動

1、SCM的實施條件和背景

2、SCM環(huán)境下的加工計劃新特點

3、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型

四、SCM下預測、采購、計劃、加工、貯運、銷售服務等跨部門協(xié)作聯(lián)動

1、分組討論：如何做好市場預測工作來適應柔性用戶的需要

2、綜合案例分析：從傳統(tǒng)企業(yè)向供應鏈管理服務商的轉變

3、大型案例分析：讓市場指揮公司服務——分析市場用戶需求，加強計劃落實

五、供應鏈下生產進度控制的工具和策略  

1、作業(yè)轉換改善要點

2、看板管理的作用

3、工序的布局和設計

4、有彈性的生產線布置

5、由水平布置改為垂直布置

6、整體上呈一筆畫布置

7、改善前工序流程

8、改善后工序流程

第四章、供應鏈下的戰(zhàn)略采購與采購成本控制策略

一、戰(zhàn)略采購的本質

1、傳統(tǒng)采購是以最低的采購價格獲得所需的資源的簡單交易

2、戰(zhàn)略采購獲取最低的采購總成本的資源

3、由傳統(tǒng)采購演變?yōu)閼?zhàn)略采購管理是企業(yè)采購質的飛躍

二、傳統(tǒng)采購與戰(zhàn)略采購的差異

三、實施戰(zhàn)略采購管理的六個關鍵

1、從關注單價到更多地關注總成本（TCO）

2、供應商的數目由多到少而精準

3、與供應商的關系由短期交易到長期合作

4、采購部門的角色由被動執(zhí)行到主動參與

5、建立合適的采購信息系統(tǒng)

6、建立適用于不用采購訂單的采購策略

四、戰(zhàn)略采購組織設計與流程優(yōu)化

1、采購組織的設計

2、采購部門的職責

3、采購流程設計與優(yōu)化

4、由米字型采購管理向一把傘采購管理轉變

五、降低采購成本的策略

（一）管理好采購人員

1、現場討論：為什么說采購人員容易出事——如何管好采購人員

2、方法1——選人重人品、用人重績效

3、方法2——輪換與審計

4、方法3——設立供應商投訴專線

5、案例分析——采購職業(yè)道德規(guī)范解讀

（二）招標比價采購降低成本

1、如何控制招標的過程

2、招標文件的管理

3、招標過程中風險規(guī)避

4、如何通過招標降低采購成本

5、現場討論：如何預防招標過程中合謀和串通的發(fā)生

6、案例分析：對大宗項目招標過程控制和評標過程解析

（三）活用采購原則

1、采購5R原則的具體工具運用

2、三個關鍵性的采購原則

3、采購中ABC管理法運用

4、借雞生蛋采購策略運用

5、案例分析——采購物品的“采購半徑”——成本和風險管理

（四）日常事務中控制采購過程降低成本

1、鼓勵供應商之間競爭

2、包裝和運輸優(yōu)化

3、延長付款時間

4、大力實施材料標準化

5、推動全球采購

6、案例分享——一全球化采購的成本節(jié)約成功經驗分享

（五）有效庫存合理管理

1、精準庫存量的設定

2、加快庫存的周轉

3、分析庫存成本的構成

4、提高庫存準確度

5、加速倉庫物品周轉

6、案例分享——豐田公司VMI/JMI/JIT模式有效降低庫存成本

（六）供應商的早期界入向供應商要成本

1、供應商戰(zhàn)略關系的打造

2、采購供應商早期參與

3、供應商能力的輸入

4、供應商早期界入的要求

5、改變設計，減少變更

6、案例分析——采購供應商由被動變主動界入規(guī)避風險降低成本

（七）通過改變采購質量和交期降低成本

1、提高采購產品質量的三個辦法和手段

2、如何應對強勢力供應商降低采購成本

3、如何改進供應商降低成本

4、如何縮短采購周期，提高交期達成率降低成本

5、案例分析——如何提高交付達成率降低成本——綠色通道如何實現

（八）其他21種降低采購成本的方法介紹

第五章、供應鏈下的精益化成本降低策略

一、研發(fā)/技術成本的控制與削減

1、 為什么說前期階段決定80%的成本？

2、技術成本管理查核表

3、技術成本的三大誤區(qū)和四大浪費

4、技術成本控制的原則和四大措施

5、案例分析1：企業(yè)各部門與利潤的關系

6、案例分析2：研發(fā)階段失效模式和后果分析

二、現場目視管理與減少浪費提高效率    

1、如何識別現場中的浪費

2、公司中常見的浪費及控制              

3、目視管理在消除浪費中的作用。

4、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行      

5、怎樣根除現場的各種浪費

6、案例分析：現場干部可以改善的8種浪費

三、人力成本分析與風險控制

1、 當代形勢對企業(yè)勞動用工的沖擊

2、勞動力成本的定義及構成

3、定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響

4、如何通過提升效率降低產品單位勞動力成本

5、公司低效率因素及分析

6、控制成本能夠為企業(yè)生產經營帶來什么

7、 體驗式案例：通過控制勞動力成本避免企業(yè)虧損

四、設備設施成本分析與控制

1、設備設施成本在財務損益表中的體現

2、設備成本的構成因素

3、單位產品的標準設備加工費用計算方法

4、需求減少情況下的設備加工費用變動分析與控制

5、整體設備效率的計算、分析方法（OEE）

6、企業(yè)購入、出售固定資產的前提

7、如何通過出售閑置固定資產協(xié)助渡過危機

8、案例分析1：某公司實行設備日常點檢制

9、案例分析2：持續(xù)改進 5 Why

五、品質成本的控制和削減

1、品質成本種類及重點要求

2、預防品質成本合理化控制措施

3、品質鑒定成本的降低方法

4、品質失敗成本的防止要注意的問題

5、案例分析：品質成本的計算與分析

六、財務成本預算與控制

1、利潤表分析

2、現金流量分析

3、資產負債分析

4、呆賬風險分析與控制

5、應收賬款風險預警信號分析

6、應收賬款風險防范技巧

7、如何進行成本預算來進行成本控制

8、預算的依據和條件

9、財務控制成本的職能

10、案例分析：應收賬款風險的防范措施

第六章、供應鏈下供應商管理策略及應用

一、戰(zhàn)略供應商開發(fā)準備工作

1、如何時根據企業(yè)的產品特征將供應商的分類

2、企業(yè)在供應商矩陣圖中處于什么位置

2、供應商開發(fā)管理有什么好的方法和工具

3、掌握供應商開發(fā)管理所必備的知識和要求

4、供應商行業(yè)結構布局情況是怎么樣的，怎么識別

5、供應商開發(fā)管理的具體步驟和流程是什么，關鍵點在哪里

6、案例分析——高效的供應商開發(fā)流程圖分享

二、如何進行供應商的開發(fā)

1、開發(fā)供應商有哪些途徑

2、初級供應提供哪些資料給企業(yè)，如何認識和掌握這些資料的真實性

3、如何對供應商進行分析

4、案例分析——集團公司供應商調查項目分析

三、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商

1、如何看待我們的供應商

2、如何選擇合適的供應商

3、對待供應商有什么策略

4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現雙贏？

四、如何同供應商間建立合作伙伴關系

1、供應鏈管理的企業(yè)的性質是一種企業(yè)聯(lián)盟

2、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的策略

3、整合供應商的策略

4、如何整合供應商，降低供應鏈成本

五、案例分析

1、全面考核戰(zhàn)略供應商的體系分享

2、供應商業(yè)績評估和供應商評估制度案例

3、供應商的改善小組是如何實現供應商改善工作

第七章、供應鏈下庫存控制及物流信息技術和工具

一、如何加快庫存的周轉

1、衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標

2、庫存的周轉的兩個指標及其計算

3、加速庫存周轉的意義

二、庫存管理的基本思想

1、庫存管理的核心思想

2、庫存成本的構成

3、提高庫存準確度

三、如何降低原材料庫存

1、供應商管理庫存

2、與供應商的關系發(fā)展

3、共享的信息平臺

四、如何進行庫存量的設定和供應商管理庫存

1. 安全庫存量的設定

2. 經濟訂貨批量(EOQ)模型

3. 如何應對預測的不確定性

五、倉庫物流運營中的信息技術

1、BC/條碼技術及應用

2、RFID/無線射頻識別技術及應用

3、EDI/電子數據交換技術及應用

4、GIS、GPS/地理信息系統(tǒng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)及其應用

六、物流信息化的平臺的建立

1、物流管理信息系統(tǒng)（ＬＭＩＳ）

2、物流管理信息系統(tǒng)分類

3、物流環(huán)節(jié)管理信息系統(tǒng)

4、供應鏈物流管理信息系統(tǒng)

七、案例分析：世界500強公司供應鏈管理帶來的業(yè)績——重點快速高效的物流中心降低成本

第八章、供應鏈管理五大技術工具及應用

一、供應商管理庫存（VMI）

1、VMI的概念和VMI的基本思想

2、實施VMI的好處

3、VMI的實施方法

4、供應商管理存貨的方式應用

二、聯(lián)合管理庫存（JMI）

1、JMI含義及JMI的基本思想

2、JMI的優(yōu)點

3、JMI的實施策略

4、各種庫存管理模式比較和應用

5、案例分析：集團公司倉庫管理中的VMI和JMI的運用

三、快速反應（QR）

1、QR (Quick Response)的概念

2、QR成功的條件

3、QR的實施步驟

四、有效客戶反應（ECR）

1、ECR貫穿供應鏈各方的4個核心過程

2、ECR系統(tǒng)的構建

3、ECR與QR的比較

五、協(xié)同規(guī)劃、預測和連續(xù)補貨（CPFR）  

1、CPFR的實踐與發(fā)展現狀

2、CPFR供應鏈的實施

3、CPFR實施過程中應當關注的因素

4、分組討論：如何理解快速反應（QR）和有效客戶反應（ECR）這兩個工具的不同，并說明在哪些領域進行運用

第九章、供應鏈從業(yè)者態(tài)度轉變及職業(yè)化工作

一、企業(yè)中管理職能的 3 個層次

1、戰(zhàn)略層次

2、戰(zhàn)術層次

3、運營層次  

二、供應鏈管理人員的素質和能力要求

1、供應鏈管理人員要具備的 6 大工作能力

2、供應鏈管理人員要具備的 3 大知識與經驗  

3、供應鏈管理人員應具備的 4 大品德

4、如何提升供應鏈從業(yè)者的職業(yè)影響力

（1）具備良好的職業(yè)道德和儀表形態(tài)

（2）用滿腔的熱忱點燃工作的激情

（3）服務好自己的內外客戶

（4）與各部門建立良好的關系

（5）不斷提升自己的 5 大績效

第十章、供應鏈成本控制體制建立和考核

一、降低供應鏈成本的原則與步驟

1、降低供應鏈成本的 5 大原則

2、降低供應鏈成本的 7 個步驟

二、如何營造全員成本改善文化  

1、如何增強員工培訓

2、如何提高全員成本意識

3、如何激勵全員參與成本改善活動  

三、如何建立成本管理機制

1、建立成本體制的因素和要求、步驟

2、成本體制的建立問題點分析

四、成本績效考核的要求

1、關鍵成本績效考核的對象、項目和權重

2、如何設立績效指標并考核

3、如何讓考核持續(xù)改進

4、如何運用考核的結果

第十一章、供應鏈環(huán)境下的績效管理

一、供應鏈集成績效評價管理的過程

1、建立公司的戰(zhàn)略目標

2、將公司戰(zhàn)略目標分解到供應鏈各部門

3、進行支出和資源分析

4、制定計劃

5、實施計劃

6、對實施績效效果進行監(jiān)控，并持續(xù)改進

二、供應鏈績效管理應用不當的情況

（1）片面追求采購人員績效低的根源，不考慮目標的不合理和市場環(huán)境的變化

（2）只注重績效考核的結果，忽略對采購過程的控制的督導

（3）績效的結果只用來對員工的獎懲，而不是幫助員工解決工作中問題

（4）表面公平的績效管理制度，而實際上是排隊輪流的方式

（5）主管根據自己喜好來進行員工績效考核

（6）過于強調績效考核的獎懲作用，但許多人不一定因獎懲而行為會發(fā)生改變

三、整個供應鏈系統(tǒng)績效測量的步驟

（一）準備階段：（策劃階段）

1、確定需要評估的績效類型

（1）職能部門績效評估；

（2）人員績效評估；

2、設定具體的評估指標

3、建立績效考核評估標準

4、選定績效評估人員

5、確定績效考核評估時間和頻率

（二）實施階段：（運行階段）

6、實施績效評估并將結果反饋

（三）反饋階段

7、將結果及時反饋給相關部門

（1）反應所取得的成績；

（2）提示存在的諸多問題。

（四）輔導和改進階段

8、對出現問題的部門或個人進行輔導并及時改進，為下一輪績效考核評估打下基礎。

四、供應鏈各績效考核指標

1、績效考核指標的分類

2、績效測量實際操作注意問題

3、綜合案例分析

五、供應鏈績效報告設計與編制

六、供應鏈集成績效激勵機制的模式

第十二章、供應鏈風險的識別、分析與防控

一、正確認識供應鏈風險控制所面對的問題

1、供應鏈風險及其危害

2、供應鏈風險的分析

3、供應鏈風險具備的特點

4、供應鏈風險管理面臨的幾大問題分析

5、控制供應鏈風險需要轉變四個觀念

6、現代企業(yè)對供應鏈管理觀念的四大創(chuàng)新

二、企業(yè)供應鏈風險的分析與管理方法

1、企業(yè)供應鏈的外部風險分析

2、企業(yè)供應鏈的內部風險分析

3、供應鏈風險管理的四個階段

4、供應鏈風險的管理四個方法

方法1——風險轉移

方法2——風險自留

方法3——損失融資

方法4——風險控制

三、企業(yè)防范供應鏈風險的內部控制措施

措施1——應建立與完善企業(yè)內控制度，加強教育，提高素質

措施2——對物資采購招標與簽約監(jiān)督

措施3——對采購供應鏈全過程、全方位的監(jiān)督

四、供應鏈風險的控制手段與工具

1、風險的分散

2、風險的轉移

手段1——市場價格波動的風險

手段2——套期保值

五、供應鏈環(huán)境下降低風險的實踐

1、集中采購

2、建立供應商的長期伙伴關系

3、加快物資采購的信息化建設

4、推行準時制采購（JIT采購）管理模式

六、時間風險控制的最佳實踐

1、進度上造成延遲的可能原因

2、阻止延期的措施

3、時間風險控制的工具

七、成本風險控制

1、成本風險形成的原因

2、阻止或最小化成本風險的措施

3、成本風險控制工具和方法

八、質量風險控制

1、質量風險產生的可能的原因

2、降低或最小化質量風險的措施

3、全面質量管理（TQM）

4、時間、成本與質量風險的三維控制

九、合同管理與法務風險規(guī)避

1、合同變更風險

2、爭議的處理

3、索賠

十、道德風險

1、商務人員的行為矩陣

2、工作人員工作標準

3、道德違規(guī)行為

4、防范舞弊措施

5、如何杜絕“回扣”

十一、防止受制于供應商降低風險

1、全球采購

2、開發(fā)新的供應商

3、注意業(yè)務經營的總成本

4、一次性采購

5、利用供應商的壟斷形象

6、增強相互依賴性  

7、更好地掌握信息

8、協(xié)商長期合同

9、與其他用戶聯(lián)手

10、讓最終客戶參與

十二、案例分析——集團企業(yè)如何規(guī)避供應鏈風險

七、【專家介紹】

李文發(fā)——著名采購/供應鏈管理品牌專家

（一）專家背景：

◆武漢大學學士，華南理工大學EMBA碩士，新加坡管理協(xié)會高級顧問，PPT國際職業(yè)培訓師；

◆清華大學、上海交通大學、西北工業(yè)大學、中山大學特邀客座教授；

◆30年聚焦采購/物流/供應鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓；

◆17年集團公司采購/物流/供應鏈運營經理/總監(jiān)/副總職務；

◆13年專職采購供應鏈管理咨詢顧問和培訓授課經驗；

◆中國改革開放第一代采購物流供應鏈管理引航者、開拓者；

◆中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；

◆中國、國際注冊采購、物流師職業(yè)資格授權講師；

◆中國十強精益生產管理講師；

◆中國培訓界采購物流供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”講師。

（二）核心價值：

■企業(yè)工作經歷：李老師作為中國改革開放以來第一代采購物流供應鏈管理者，他擁有17年德企、韓企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC運營管理一線現場實戰(zhàn)管理經驗，曾任固特集團采購供應鏈總監(jiān)，韓國三星科技、德國西門子集團、日本三洋集團精益供應鏈運營管理高級經理，華科集團采購/PMC/供應鏈副總經理，步步高集團運營副總經理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的供應鏈管理和現場精益生產管理技術。

■培訓咨詢經歷：李老師擁有13年的專職采購物流供應鏈培訓咨詢經驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益物流管理和改善咨詢案，多年的現場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。

■從業(yè)核心價值：30年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應，需求預測精準分析，柔性生產計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產運營管理整合成企業(yè)供應鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應鏈集成一體化管理》作為一個行業(yè)培訓領域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量200多天，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應鏈領域人氣最佳的“培訓鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數。多年來，他努力引導企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和運營運營方式，通過對企業(yè)內部和企業(yè)間上下游的供應鏈模式轉型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現增值。

（三）授課風格：

李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、實用），在培訓中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學員喜愛和極高評價。

（四）品牌課程：

《精益供應鏈集成管理》  《戰(zhàn)略采購與供應鏈協(xié)同管理》  《采購管理專業(yè)技能提升》 《采購成本控制與供應商管理與談判技巧》  《招投標、合同管理與法務風險規(guī)避》  《供應鏈全面成本分析與控制》  《立體化倉儲管理與現代物流配送》  《多種少量生產交期管理與排程技巧》  《柔性生產計劃與物料控制PMC》 《精益物料管理與庫存控制》 《新時代智慧物流與供應鏈管理》 《設備、行政非生產采購管理與控制》。

（五）服務客戶：

●通訊金融業(yè)：華為科技、三星通訊、步步高集團、聯(lián)想科技、中國電信、中國移動、中國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...

●電商（跨境）行業(yè)：廣州棒谷集團、亞馬遜集團、京東商城、長沙當當網、5.8同城、日本7-11、優(yōu)衣庫

●家居家紡業(yè)：杭州顧家家居、北京克拉斯、富寶沙發(fā)、萬家沙發(fā)貿易（北京）公司、宜家集團、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡歐集團、富安娜公司、金盾服飾公司、浙江華欣家紡、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾、江蘇紫羅蘭家用紡織品、廣州夢特嬌……

●醫(yī)藥行業(yè)：石家莊以嶺藥業(yè)、云南白藥、北京藥業(yè)集團、江蘇南京正大豐海制藥、山西振東藥業(yè)集團、哈爾濱哈藥集團、聯(lián)邦制藥、三九集團、山西亞寶藥業(yè)公司、上海國藥集團、河南仲景藥業(yè)、新昌藥業(yè)公司……

●煙草行業(yè)：貴州畢節(jié)煙草、中國煙草集團、廣州煙草公司、紅河煙草公司、合肥煙草公司、杭州煙草公司、重慶煙草有限公司……

●食品、日化工業(yè)：中糧生化、成都新都化工集團、廣東完美公司、香港李錦記、浙江物產集團、大寶化工制品、恒利化工材料、三友化工集團、拉芳集團、澳思美日用化工、隆利奇集團、嘉寶日化集團、丹麥曲奇食品、廣東甜甜樂食品、無錫凱得靈糖果食品廠、深圳糖果樂園食品、廣東可羅食品、天津大成食品集團、湖南絕味食品集團。。。。。。

●汽車行業(yè)：長春一汽大眾、廣汽研究院、東風豐本、力帆研究院、華晨寶馬、東風日產、北京奔馳、摩比斯集團、北京汽車集團、重慶長安汽車、廈門金龍汽車、神龍汽車、深圳航盛集團、湖北駱駝集團、陜西汽車集團、中國中車時代、華集汽配、上海大眾集團、豐田集團、東風悅達·起亞、一汽奧迪、東方電氣集團、亞普汽車集團、德根芬（鶴壁）汽車集團、噴達汽車集團、泰盛汽車集團、斯美達汽車集團、理研汽車集團、凌云汽車集團... ...

●物流物業(yè)（含航空物流）：中國海運集團、河北物流集團、中國郵政、中國國際航空、深圳航空、南方航空物流、順豐速遞、新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、WAL-MART物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區(qū)物流中心、深圳聯(lián)想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓通快遞公司、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、賽格物業(yè)... ...

●房地產公司：萬達地產、萬科集團、碧桂園、龍湖地產、中信房地產、華潤制地、遠洋地產、金科實業(yè)（地產）股份、新世界地產……

●電力、能源鋼鐵煤炭行業(yè)：國家電網、南瑞集團、長江三峽、東莞電網物流、深圳電網物流中心、無錫國聯(lián)能源、華北電網、南方電網、東北電網、茂名石化、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、粵電集團、大慶油田、中國海洋石油、中國神華神東、中國華能集團、寶鋼集團（鋼鐵）.. ...

●電子電器業(yè)：順德美的集團、海爾集團、歌爾聲學、漫步者電子集團、TCT電子、歌爾股份、華勤集團、金立電子、合興電子、中深光電、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創(chuàng)立集團、東芝泰格、NEC中國、創(chuàng)維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達宏電子、光寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達電子、高科潤電子、精靈電子、三達電子集團、翰宇電子... ...

●紙箱、彩印、印刷行業(yè)：廣東亞太森博、松山紙品、李文集團、東莞合旺盈印刷、合肥、寧波創(chuàng)源文化、廣東虎彩集團、福建凱達集團（彩印）、武漢昌大包裝彩印、深圳旺盈印刷集團(國際)有限公司、立華彩?。ɡド剑┯邢薰?。。。。。。

●制造業(yè)：三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達集團、富士康集團、駿材磁業(yè)、大同集團、TCL集團、聯(lián)想科技、珠海兄弟工業(yè)、宏基集團、宏翔電器集團、三星電機、太華半導體、茂森集團、衡威集團、萬家貿易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團、創(chuàng)唯達實業(yè)、柏威五金、偉易達集團、正泰集團、加寶得材料、華南建材、大興集團、恒騰達實業(yè)、嘉絲制品、樂百通實業(yè)、宇佳實業(yè)、徐工集團、圖創(chuàng)實業(yè)、方鑫實業(yè)、印肯實業(yè)、東控實業(yè)、東瑞機械、龍江實業(yè)、平馳化工、群力制品、宏邦電器、科普電器、宏業(yè)金屬... ...

●其他行業(yè)：上海航天、中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業(yè)、國防兵器裝備集團、二炮科工、中國兵裝、中國船舶研究所、中電科研究院、中能建研究所、南京鵬力集團、順德供銷集團、華潤超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團、百事可樂集團、青島啤酒、伊利集團、中糧生化、王老吉集團、新希望集團、光大集團（地產）、浙江物產集團、駱駝集團、長盈泰博精密公司、冠騰集團、廣東樂從供銷集團、廣州興森快捷集團、廣州萬寶集團、華堅集團、飛鴻集團、天昊科技、住友電工、企旗電線、希爾光學、金源光學集團、智通人才、匯安人力、富寶沙發(fā)、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業(yè)集團、廣州CFS鞋業(yè)有限公司、美迪集團、群心美甲、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、龍光電業(yè)集團、水源清密、東海精密、超卓五金、恒豐五金、耀輝五金、安力科技、匯電電池、富力電池、廣州園林園藝公司、廣東佛山藝園工藝品公司、興達藝品、精工燈飾、羅森照明、天寶五金、光華橡膠、科羽科技、為人信息工程、利達紙品印刷、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、飛天照明、中徳精鍛、海誠凈化、廣東省采購與供應鏈協(xié)會... ...

●大學院校：北京大學、清華大學、上海交大、西北工大、中山大學、深圳大學、汕頭大學、廣州外語外貿大學、東莞理工學院、茂名學院、華東理工大學... ..