第1章  總則

第1條  目的

為規(guī)范對入庫存貨的質量、數(shù)量、技術規(guī)格等方面的檢查與驗收，保證存貨符合采購要求，特制定本制度。

第2條  存貨驗收權責單位

1．倉儲部負責所有存貨的數(shù)量、規(guī)格的驗收，并檢查包裝及外觀情況。

2．質檢部負責所有存貨的質量檢驗工作。

3．財務部負責核對發(fā)票與收料單，按合同及付款手續(xù)填制付款憑證。

第2章  外購存貨的驗收程序

第3條  檢查《訂貨合同》、《入庫通知單》、供貨企業(yè)提供的材質證明、合格證、運單、提貨通知單等原始單據(jù)與待檢驗貨物之間是否相符。

第4條  對擬入庫存貨的交貨期進行檢驗，確定外購貨物的實際交貨期與訂購單中的交貨期是否一致。

第5條  對待驗貨物進行數(shù)量復核和質量檢驗，必要時可聘請外部專家協(xié)助進行。

第6條  對驗收后數(shù)量相符、質量合格的貨物辦理相關入庫手續(xù)，對驗收不符合要求的貨物，應及時辦理退貨、換貨或索賠。

第7條  對不經倉儲直接投入生產或使用的存貨，應當采取適當?shù)姆椒ㄟM行檢驗。主要檢驗方法如下。

1．視覺檢驗

在充足的光線下，觀察物料的顏色、狀態(tài)、結構等表面狀況，檢驗其是否發(fā)生變形、破損、脫落、變色、結塊等情況。

2．聽覺檢驗

通過搖動、搬運操作、聽取聲音、輕度敲擊，以判斷物料的質量。

3．觸覺檢驗

利用手感鑒定物料的光滑度、細度、柔軟度等，以判斷其質量。

4．嗅覺、味覺檢驗

通過物料所發(fā)出的氣味、滋味，測定其質量。

5．測試儀器檢驗

利用各種專用測試儀器鑒定物料的品質。

6．運行檢驗

對物料（如車輛、電器等）進行運行操作，檢查其是否能夠正常運行。

第3章  自制存貨的驗收

第8條  擬入庫的自制存貨，生產部門應組織專人對其進行檢驗，只有檢驗合格的產成品才可以作為存貨辦理入庫手續(xù)。

第9條  由生產車間直接發(fā)至客戶不入庫的產成品，以及采購后實物不入庫而直接發(fā)至使用現(xiàn)場的外購存貨，應當采取適當方法辦理出、入庫手續(xù)。

第4章  驗收結果處理

第10條  合格品的處理

經驗收合格的存貨，倉庫管理員應在外包裝上貼“合格”標簽，以示區(qū)別，倉庫管理員可根據(jù)標識辦理合格品入庫定位手續(xù)；倉庫管理員于每日工作結束時，將本日所收存貨的數(shù)量匯總填入“驗收日報表”，以作為入賬銷單的依據(jù)。

第11條  不合格品的處理

經驗收不合格的存貨，倉庫管理員應在外包裝上貼“不合格”標簽，并于《驗收報告》上注明不良原因，報倉儲部經理請示處理辦法。

第4章  附則

第12條  總經理負責本制度的修改、廢止。

第13條  本制度自     年     月     日起開始實施。

第14條  相關文件表單

1．《訂貨合同》。

2．“入庫通知單”。

3．《驗收報告》。

4．“驗收日報表”。

（摘自實戰(zhàn)紅色管理創(chuàng)始人孫軍正老師培訓課堂經典案例）