【適用企業(yè)類型】

    大中型裝置型企業(yè)（酒類、化工、玻璃、煙草、水泥、礦業(yè)、電力、紡織等）

   【項(xiàng)目導(dǎo)入理由】

設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然老化嚴(yán)重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費(fèi)用高企等等是許多企業(yè)面臨的困難。導(dǎo)入此項(xiàng)目，可以從根本上解決這些問題。

“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，最大限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活動的效果主要體現(xiàn)在：設(shè)備故障等損失激減，品質(zhì)不良降低10倍以上，綜合生產(chǎn)效率倍增，人員及在庫削減過半，成本降低30%等?。?/p>

   【項(xiàng)目期待效果】

• 通過全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識；消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低    設(shè)備生命周期的總成本，持續(xù)追求設(shè)備綜合效率的極限水平；提升員工保全意識和保全技能；培育持續(xù)改善文化。
• 樹立零故障觀念,掌握設(shè)備綜合管理方法；
• 提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率

   【項(xiàng)目內(nèi)容簡介】

    TPM管理，是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。

    以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全、MP（保全預(yù)防）等活動；整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)。

    一方面，以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象，樹立“我的設(shè)備，我來維護(hù)”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護(hù)活動，通過持續(xù)消除各種微缺陷，杜絕問題再發(fā)生，使“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳的管理狀態(tài)。

    另一方面，從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。