TQM——全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

【課程說(shuō)明】

全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。

為什么我們的企業(yè)都說(shuō)“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問(wèn)題，而且重復(fù)的問(wèn)題總是經(jīng)常出現(xiàn)？

TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來(lái)就沒(méi)效果？

1. 什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；
2. N多類(lèi)的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；
3. 如何徹底解決問(wèn)題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。

沒(méi)有照本宣科的解釋與說(shuō)明，只有真正用起來(lái)的思維與方法，您會(huì)聽(tīng)到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開(kāi)啟一扇質(zhì)量管理的新大門(mén)！

【培訓(xùn)對(duì)象】

制造業(yè)所有與品質(zhì)相關(guān)的管理人員

【課程時(shí)間】

2天12小時(shí)

【課程大綱】

一、  TQM的準(zhǔn)備知識(shí)

1. 質(zhì)量重要嗎？——中/日/德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析
2. 討論：什么是質(zhì)量？
3. 案例：海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)
4. 討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵
5. 案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測(cè)量方式
6. 質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7. 什么是TQM?
8. TQM的起源與發(fā)展過(guò)程
9. 案例：中集對(duì)品質(zhì)的追求 

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ)

1. 體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問(wèn)題：

 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

如何讓這些影響因素受控？

1.  標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)
2. 形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
3. 實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
4. 案例：豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的
5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)
6. 案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選

三、解決問(wèn)題從分析問(wèn)題開(kāi)始——實(shí)施TQM要掌握的工具（1）

1. 中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度的共性分析
2. 案例：豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度
3. 日本能效協(xié)會(huì)對(duì)問(wèn)題的定義與分類(lèi)
4. 體會(huì)：描述問(wèn)題的習(xí)慣
5. 個(gè)案與系統(tǒng)問(wèn)題描述的三要素
6. 數(shù)字說(shuō)話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
7. PDCA/8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/4M1E的對(duì)比分析
8. 案例：某500強(qiáng)中國(guó)工廠的問(wèn)題分析模板展示
9. 開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

10. 有效分析問(wèn)題的四個(gè)習(xí)慣

四、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵——實(shí)施TQM要掌握的工具（2）

1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具

生產(chǎn)準(zhǔn)備部門(mén)責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

 QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃

1. 過(guò)程控制的有效工具：

ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

過(guò)程控制規(guī)劃表與目視化

 SPC與客戶動(dòng)態(tài)分析

1. 3、直正預(yù)防的有效工具

 橫向展開(kāi)與頭腦風(fēng)暴

FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

DOE/QFD/PPAP與防呆

五、改善貴在持續(xù)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1. 先明確一點(diǎn)：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
2. TQM實(shí)施的目的與原則
3. TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟
4. TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法
5. 案例：深圳某外資工廠TQM推行計(jì)劃
6. 案例：豐田持續(xù)改善的階梯
7. 通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

      改善項(xiàng)目管理

      提案改善制度

      質(zhì)量管理小組

殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對(duì)比分 

    電  話：0755—33103768  李小姐