年產(chǎn)6萬噸非離子表面活性劑裝置是揚子石化—巴斯夫有限責任公司二期改造項目。該裝置需要使用大量的伴熱管來滿足生產(chǎn)要求。由于主管道材質(zhì)的原因，所有伴熱管材質(zhì)均采用不銹鋼管，相比于常用碳鋼管硬度更大，冷彎過程更加困難，對施工質(zhì)量的保證提出了挑戰(zhàn)。

　　2011年6月，QC小組對2010年揚巴項目大修期間新建管線進行檢查后發(fā)現(xiàn)，由于伴熱管接口處伴熱不當，2根主管每6米左右處溫度都會大幅度下降，造成局部伴熱缺失。此外，閥門處伴熱不當、局部保溫老化等原因也導致一定量的溫度損耗。在繪制因果分析圖的基礎(chǔ)上，QC小組成員著手制定技改措施。經(jīng)過可行性分析，QC小組提出了將主管溫度下降率由11%降至3%以內(nèi)的目標。

　　由于伴熱管道施工直接影響工程的后期保溫工作，企業(yè)加強了對操作人員的責任意識和安全意識的培訓。針對現(xiàn)有的施工工藝缺陷，QC小組成員將伴熱管接頭部位的U型接口更改為O形接口，使原先施工過程中的伴熱盲區(qū)問題得以解決。為了攻克伴熱管預制缺陷的難題，QC小組成員想出了加工一批特制模具、配合液壓彎管機加工的方法。

　　此次QC小組活動，成功地提高了伴熱管伴熱效率，使管道廢品率下降了20%，創(chuàng)效近9000元。此外，在解決實際問題中，QC小組成員的綜合素質(zhì)得到了顯著提高。