【課程目標(biāo)】 系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程及7大手法并能運用到實際工作當(dāng)中 【培訓(xùn)時間】 1-2天 【課程大綱】 ★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 3 工業(yè)工程7大手法 ★第二部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法 IE七大手法精解與應(yīng)用 一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof) 1、防錯法的目的和意義 2、基本四原則 3、應(yīng)用原理 案例分析 二、動作改善法 1、動作分析法 18個動作要素詳解 2、動作經(jīng)濟十六原則 案例分析及演練 三、　流程法 1、人型流程程序分析法 2、物型流程程序分析法　 3、信息型流程程序分析法 案例分析及演練（5個方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運用） 四、五五法 1、五五法的目的和意義 2、五五法與創(chuàng)意思考 案例分析及演練（結(jié)合人-機法） 五、人機分析法 1、人-機聯(lián)合分析目的及運用 2、人機分析圖 案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運用實例） 六、雙手法 1、雙手法的目的與意義 2、雙手法的運用范圍與功用 3、繪圖注意事項 4 借助電腦如何生產(chǎn)嚴(yán)密具有邏輯的改善方案 七、時間法 1、時間分析種類 2、時間分析的應(yīng)用及技巧 3 標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂 4 詳解企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時制訂的難度原因及解決方法 ★第三部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法綜合運用-----平衡生產(chǎn)線 1、平衡率的計算 2、解決瓶頸的七種方法 3、如何確定與控制節(jié)拍 4．平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法 5.傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 ----案例講解及演練 人-機配合案例演練 手工生產(chǎn)（流水線）案例演練（含防反彈措施） 通過觀看錄像（圖片）就以上所學(xué)7大手法進行演練，讓您回去后可以馬上動手實施 項目建議書的制作（項目改善提案） 重點：如何運用以上所學(xué)7大手法在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)以及7大手法出現(xiàn)的順序及作用，設(shè)計方案及制定實施計劃 項目目標(biāo)（提案目標(biāo)）的制訂，效率計算及制定效率指標(biāo)等 示范線的選擇及維護 重點：示范線選擇及維護注意事項， 遇到員工抱怨及抵觸如何預(yù)防及應(yīng)對，如何提高員工及管理人員士氣 項目推廣 重點：如何有效預(yù)防及應(yīng)對項目反彈 整個項目中最難和最重要的是如何防止反彈，維持改善成果 郭老師通過大量的實踐，總結(jié)及參考優(yōu)秀工廠案例，制訂出一套有效的防反彈措施與您分享。