品質(zhì)管制過(guò)程依據(jù)與持續(xù)改進(jìn)監(jiān)督要點(diǎn)指導(dǎo)
(內(nèi)部培訓(xùn)討論稿)
目的:讓QC了解開(kāi)展品質(zhì)管制的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)與質(zhì)控點(diǎn)
一、品質(zhì)概念
1.1、什么叫品質(zhì)?
n 品質(zhì)就是產(chǎn)品的質(zhì)量,質(zhì)量就是人們對(duì)某一產(chǎn)品的滿意程度。即:用最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)出顧客最滿意的產(chǎn)品。換言之,某一產(chǎn)品是否符合在生產(chǎn)該產(chǎn)品前策劃所制定的各項(xiàng)指標(biāo),它越接近指標(biāo)表示質(zhì)量越好,這就是品質(zhì)。
n 品質(zhì)的好壞,決定于一個(gè)企業(yè)的發(fā)展命運(yùn),也就是說(shuō)品質(zhì)是企業(yè)生存的基本條件。沒(méi)有品質(zhì),就沒(méi)有企業(yè)的明天。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的年代,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)除了價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)為主外還有質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)為主。只有強(qiáng)化質(zhì)量管理,提高產(chǎn)品品質(zhì),才能使企業(yè)立于不敗之地,為此品質(zhì)好壞決定了企業(yè)的生存與發(fā)展。
1.2、什么是管制?所謂管制就是依照質(zhì)量控制計(jì)劃或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),考核實(shí)施結(jié)果有無(wú)差異,如果有差異立即采取措施之意。利用管制可以合理而客觀地監(jiān)督調(diào)整制造過(guò)程。管制制度的主要特征為預(yù)防作用。由工廠管理的觀點(diǎn)而言,管制就是指按照下列程序?qū)嵭小?/span>
a、決定目標(biāo) b、制訂標(biāo)準(zhǔn) c、制成產(chǎn)品樣品 d、計(jì)算分析成本 e、調(diào)整改進(jìn)預(yù)防
1.3、什么是品質(zhì)管制?
l 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營(yíng)管理方法,是經(jīng)營(yíng)的思想革命。
l 品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。
l 品質(zhì)管制是管理工具,藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任,以解除管理上的不必要細(xì)節(jié),而全力于品質(zhì)保證的工作。
l 品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。
l 品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn),活用組織體系,促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善,而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn),滿足顧客之需求。
l 品質(zhì)管制能使管理合理化,各個(gè)部門(mén)相互協(xié)調(diào),共同努力。以最經(jīng)濟(jì)方法制造出顧客所需要的產(chǎn)品,為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)制造與管理應(yīng)有圓滿的合作,唯有合理的科學(xué)管理,才能確保這種合作的成果。
TQC 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)------全面質(zhì)量管理(早期)
TQM 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)---全面質(zhì)量管理(80年代后)
全面品質(zhì)管制概括起來(lái)是“三全”、“四一切”:
l “三全”——是指對(duì)全面質(zhì)量、全部過(guò)程和由全體人員參加者的管理。
l “四一切”——即一切為用戶(hù)著想,一切以預(yù)防為主,一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話,一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行。
1.4、品管部門(mén)職責(zé)(經(jīng)理)見(jiàn)金鑫集團(tuán)品質(zhì)體系的架構(gòu).doc
l 為達(dá)到品質(zhì)管制的機(jī)制推進(jìn)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)保證,制定品管部門(mén)年度工作計(jì)劃,并按公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo),制定部門(mén)的各項(xiàng)分解指標(biāo);
l 負(fù)責(zé)制定部門(mén)人員的培訓(xùn)工作計(jì)劃,并組織和參加,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系貫徹;
l 負(fù)責(zé)儀器儀表的計(jì)量管理工作,測(cè)量測(cè)試的組織實(shí)施與策劃;
l 負(fù)責(zé)檢查部門(mén)人員的工作情況,及時(shí)調(diào)整分工,及時(shí)分析總結(jié)和完善;
l 根據(jù)下屬的工作情況匯報(bào),查找問(wèn)題隱患,提出改進(jìn)方法并驗(yàn)證總結(jié);
l 根據(jù)質(zhì)量控制圖,各類(lèi)品質(zhì)報(bào)表的分析結(jié)果,指導(dǎo)下屬及時(shí)調(diào)整控制與改善方法;
l 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境狀況出現(xiàn)異常作出及時(shí)處理和判定;
l 根據(jù)用戶(hù)反饋及零件質(zhì)量情況,召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì),提出控制和改善措施;
l 按期對(duì)供應(yīng)商監(jiān)督并將質(zhì)量情況上報(bào),同時(shí)提出供應(yīng)單位更改建議;
l 按期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量情況通報(bào),并提出質(zhì)量不穩(wěn)定的分析報(bào)告,及時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì);
l 參與設(shè)計(jì)中品質(zhì)保證的策劃,參與首鑒和試產(chǎn)質(zhì)量評(píng)審及產(chǎn)品定型工作;
l 參與用戶(hù)走訪、信息反饋及時(shí)處理客戶(hù)投訴;
l 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,保證交付使用的產(chǎn)品符合規(guī)定要求;
l 本部門(mén)環(huán)境管理方案和糾正、預(yù)防措施的實(shí)施落實(shí);
l 監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程影響質(zhì)量的所有因素并記錄(特別是特殊過(guò)程與關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)控點(diǎn)),推動(dòng)工藝規(guī)范的落實(shí)執(zhí)行。
1.5、品質(zhì)的重要性?
品質(zhì)(和服務(wù))——企業(yè)致勝的利器!
曾經(jīng)有這么一個(gè)故事:在美國(guó)有一個(gè)家庭主婦買(mǎi)了一包新上市的桂格麥片粥,第二天嘗了以后,感覺(jué)不滿意,于是她就依美國(guó)的消費(fèi)者保護(hù)法令,對(duì)于這種不滿意的產(chǎn)品要求退款。在她把抱怨信寄給桂格公司后,她又再?lài)L了一次,發(fā)現(xiàn)其實(shí)也還可以,但在這個(gè)時(shí)候桂格公司卻寄來(lái)了一張退款支票,并附上了很誠(chéng)懇的道歉函,為他們的產(chǎn)品不合口味而道歉,并歡迎繼續(xù)試用其他產(chǎn)品。這樣一來(lái)她倒是感覺(jué)不好意思,又再寫(xiě)了一封信告訴桂格公司,她現(xiàn)在蠻喜歡這個(gè)產(chǎn)品的,并且也退回了退款支票。然而桂格公司卻寄來(lái)了更多免費(fèi)的新產(chǎn)品,同時(shí)征求她把這個(gè)情況刊登在公司的刊物上。如此一來(lái)桂格公司保住了一位老顧客,卻由這位老顧客的故事,吸引了更多的新顧客。
所以說(shuō),不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好,服務(wù)的品質(zhì)也要跟上,你的產(chǎn)品,才有機(jī)會(huì)在市場(chǎng)上成為「知名產(chǎn)品」。有經(jīng)驗(yàn)的管理專(zhuān)家一致認(rèn)為,「品質(zhì)是拉住客戶(hù)最有效的利器」。事實(shí)上道理很簡(jiǎn)單,客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)你的產(chǎn)品,他要的也是「利益」,而有能力提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì),事實(shí)上也等于提供給客戶(hù)穩(wěn)定可靠的利益。
見(jiàn)美國(guó)著名品質(zhì)大師介紹:PDCA戴明循環(huán)、80/20朱蘭定律。。。。。
分別講解:見(jiàn)質(zhì)量產(chǎn)量平衡杠桿,見(jiàn)品質(zhì)扯皮會(huì)議對(duì)話案例,見(jiàn)品質(zhì)習(xí)慣階段。
1.6、如何實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管制?
追求品質(zhì)并不難,美國(guó)近代品管大師克勞斯比(P.B.Crosby)告訴我們?nèi)?span lang="EN-US">
l 要下定決心。上自最高主管,下至每一個(gè)基層員工,下定決心,提升品質(zhì)。
l 要教育訓(xùn)練。有決心還要具備能力,能力則來(lái)自于不斷的教育訓(xùn)練。品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí),品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練,推行品管方易揍效。
l 要貫徹執(zhí)行。全體動(dòng)員,進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。改善循環(huán)與維持循環(huán)、改善對(duì)策目標(biāo)、對(duì) 策執(zhí)行手段。
品質(zhì)管制的功能與分析
按其功能分為8大類(lèi):
l 驗(yàn)收功能;
l 品質(zhì)檢驗(yàn)功能;
l 原料及物料接受功能;
l 半成品檢驗(yàn);
l 成品出貨檢驗(yàn);
l 不良品的處理;
l 最佳成品品質(zhì)紀(jì)錄;
l 不良批的紀(jì)錄;
l 保證功能。
顧客意見(jiàn)之分析
l 市場(chǎng)品質(zhì)之調(diào)查;
l 檢驗(yàn)員考核;
l 檢驗(yàn)業(yè)務(wù)之稽核;
l 品質(zhì)實(shí)際之報(bào)告。
品質(zhì)管制的基本方法
(一)重視制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化
在公司組織內(nèi),應(yīng)給予品管部門(mén)一級(jí)部門(mén)之定位,并明訂品管部門(mén)工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。
(二)重視執(zhí)行
① 品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟:
(1)制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);
(2)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致;
(3)采取矯正措施并追蹤效果;
(4)修訂新標(biāo)準(zhǔn)。尤其第(3)項(xiàng)重在執(zhí)行。
② 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);
③ 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致;
④ 采取矯正措施并追蹤效果;
(三)重視分析
近代品質(zhì)管制突飛猛進(jìn),主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好, 應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。
(四)重視不斷的改善
品質(zhì)管制在于三個(gè)層次: ①品質(zhì)開(kāi)發(fā);②品質(zhì)維護(hù) ③品質(zhì)突破。
(五)達(dá)成目標(biāo)的方法:
①?zèng)Q定操作方法及條件------------------------------------------診斷
②決定原料和材料------------------------------------------------控制品
③決定所需之設(shè)備或機(jī)械工具等 ----------------------------機(jī)
④決定方法---------------------------------------------------------法
⑤決定管制特性---------------------------------------------------關(guān)鍵要素
例如我們編制的各類(lèi)品質(zhì)管制文件:規(guī)范、指導(dǎo)書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、大綱、計(jì)劃等等
(六)教育及訓(xùn)練操作標(biāo)準(zhǔn):
①執(zhí)行實(shí)際訓(xùn)練 ----------------------------------------------對(duì)方法的驗(yàn)證和熟悉
②依照指定方法 ----------------------------------------------依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的方法執(zhí)行
③調(diào)查操作依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ----------------------------------監(jiān)督言行一致否
④調(diào)查各種管制是否與標(biāo)準(zhǔn)符合--------------------------控制是否符合要求
⑤如操作脫離標(biāo)準(zhǔn)則采取措施使其恢復(fù)正常 ----------糾正
⑥如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象決定,并預(yù)防其再度發(fā)生------------再發(fā)頻次
關(guān)鍵詞:矯正實(shí)施、制定標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)查結(jié)果、實(shí)際操作、關(guān)心品質(zhì)、建立管理。
關(guān)鍵詞:標(biāo)識(shí)傳遞、批次、有效日期、質(zhì)量狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)、抽樣要求、標(biāo)準(zhǔn)要求。
藉標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)品質(zhì),藉不斷的改善來(lái)突破品質(zhì),以達(dá)到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。改善循環(huán)與維持循環(huán)、改善對(duì)策目標(biāo)、對(duì)策執(zhí)行手段。
二、 品質(zhì)管制依據(jù)
序 | 文件名稱(chēng) | 含義簡(jiǎn)述 | 內(nèi)容要素 | 支持 | 輸出 | ||
法律法規(guī) | 國(guó)家正式發(fā)布的與產(chǎn)品有關(guān)的要求; | 例如:醫(yī)療產(chǎn)品的特殊性 | 國(guó)家 | 技術(shù) | |||
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 行業(yè)內(nèi)發(fā)布的統(tǒng)一的與產(chǎn)品有關(guān)的要求; | ||||||
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 公司設(shè)計(jì)評(píng)審對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能力的技術(shù)保證各項(xiàng)要求(需到技術(shù)監(jiān)督局注冊(cè)付款備案)。 | 遵照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合公司實(shí)際產(chǎn)品、設(shè)計(jì)能力、品保能力等形成內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 | 行業(yè) | 技術(shù) | |||
顧客要求 | 顧客為滿足市場(chǎng)需求的訂貨附加要求。 | 合同書(shū)、附件、通知、反饋、建議等 | 顧客 | 市場(chǎng) | |||
抽樣標(biāo)準(zhǔn) | 滿足產(chǎn)品出貨質(zhì)量的檢驗(yàn)抽樣方案標(biāo)準(zhǔn)。 | 根據(jù)公司內(nèi)不同產(chǎn)品之技術(shù)和品質(zhì)特性而制定的內(nèi)部各檢驗(yàn)抽樣規(guī)則。 | 國(guó)家 | QE | |||
質(zhì)量管理 體系要求 | 質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量程序、支持文件 | 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) | 全員 | 文控中心 | |||
APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 | 是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 | 市場(chǎng)調(diào)查/顧客要求--產(chǎn)品需求(技術(shù)、品質(zhì)、效率、成本、能力、人員素質(zhì))及可行性分析,樣品設(shè)計(jì)、資料形成、試產(chǎn)評(píng)價(jià)、顧客回饋、量產(chǎn)糾正改善、售服 | 技術(shù) | ||||
工藝 流程圖 | 產(chǎn)品 特性 | 初始試產(chǎn)前:對(duì)形成成品的整個(gè)制程作業(yè)工序組合的要素描述。性能、 | 零件加工工序組合、部組件加工工序組合、成品總裝工序組合。 | 初始方框 | RD | ||
過(guò)程 特性 | 正式批產(chǎn)前: 過(guò)程識(shí)別控制 | 特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程列表 | 批產(chǎn)細(xì)節(jié) | IE | |||
FMEA過(guò)程失效模式及后果分析 | 用于分析設(shè)計(jì)或過(guò)程活動(dòng),以確保已充分地考慮到潛在的失效模式并分析了有關(guān)的后果。主要是起到識(shí)別預(yù)防控制作用。 | 對(duì)人員與資源分工計(jì)劃、收集輸入輸出文件、進(jìn)行失效定性或定量分析。 | 工藝 QE | 設(shè)計(jì)PFMEA | |||
工藝DFMEA | |||||||
控制計(jì)劃 即合同履行計(jì)劃等 | 對(duì)控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)進(jìn)行的形成文件的描述,以對(duì)質(zhì)量和工程要求有關(guān)的所有重要特性提供控制. | 三階段:①樣件控制計(jì)劃;②試生產(chǎn)控制計(jì)劃;③生產(chǎn)控制計(jì)劃。④品質(zhì)工程圖 | 生管 | 技術(shù) | |||
試產(chǎn)前 | 設(shè)計(jì)圖紙 | 對(duì)技術(shù)圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)、消化、轉(zhuǎn)化、優(yōu)化、關(guān)鍵尺寸標(biāo)注。 | 標(biāo)注時(shí)注意關(guān)鍵尺寸加★、基準(zhǔn)可加工性、尺寸可觀性、焊接難易性、套料面積采購(gòu) | 輸出標(biāo)注試制 | 技術(shù) 工藝 | ||
工藝規(guī)程 | 初始、試產(chǎn)階段,驗(yàn)證分析。 | 四大規(guī)程:工藝、檢驗(yàn)、設(shè)備、包裝 | |||||
QC 工 程 圖 | 檢驗(yàn)流程圖 | 圍繞工藝流轉(zhuǎn)之間進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求等活動(dòng)作出描述。 | 圍繞工藝過(guò)程工序流轉(zhuǎn)之間的品質(zhì)檢驗(yàn)作出目視標(biāo)注和重點(diǎn)要求描述。 | QE | |||
質(zhì)量計(jì)劃 (工藝流程編制) | 針對(duì)物流活動(dòng)過(guò)程、工序作業(yè)過(guò)程、特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程、特種作業(yè)等識(shí)別編制SOP(指導(dǎo)書(shū))、檢驗(yàn)規(guī)范(項(xiàng)目共性參數(shù))、QC工程圖的控制內(nèi)容計(jì)劃及參數(shù)要求、涉及的計(jì)劃。 | 在首件鑒定前就啟動(dòng)此項(xiàng)目,小批試產(chǎn)后則進(jìn)一步完善此項(xiàng)目?jī)?nèi)容。 | 各 部門(mén) 支持 | 技術(shù) (IE、QE) | |||
關(guān)鍵點(diǎn)管制 | 圍繞合同履行全過(guò)程的特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行質(zhì)控點(diǎn)標(biāo)記并給出品質(zhì)管制要求。 | 對(duì)特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程標(biāo)注質(zhì)控點(diǎn),同時(shí)給予具體的品質(zhì)管制手段描述。 | QE | ||||
(小批)試產(chǎn) 試產(chǎn)結(jié)論 改進(jìn)對(duì)策 | 新產(chǎn)品在投產(chǎn)前試產(chǎn)階段的工作事項(xiàng)(試產(chǎn)、試驗(yàn)、評(píng)審、確認(rèn))。以確保產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì),并確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)可行性,利于符合顧客要求便于提交確認(rèn)、后續(xù)導(dǎo)入量產(chǎn)。 | 試驗(yàn)結(jié)果、試產(chǎn)分析報(bào)告、確認(rèn)反饋 | 工藝 | 技術(shù) | |||
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 | 全性能(全外觀)、全尺寸、工序能力指數(shù) | 計(jì)量器具清冊(cè)、周檢計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí),資質(zhì)、測(cè)試權(quán)威,產(chǎn)品實(shí)物全部要求。 | 計(jì)量 | 品管 | |||
首件 與 放產(chǎn) | 首件鑒定 | 新產(chǎn)品項(xiàng)目啟動(dòng)后第一件產(chǎn)品實(shí)物的完整評(píng)定活動(dòng)過(guò)程與各項(xiàng)文件記錄。(樣品確認(rèn)) | 樣品(顧客確認(rèn))簽字封存,顧客認(rèn)可的也是后續(xù)判定參照的質(zhì)量依據(jù)。 | 請(qǐng)顧客來(lái)確認(rèn) | 技術(shù)、品管 | ||
PPAP 生產(chǎn) 件 批準(zhǔn) | 用于證明產(chǎn)品和過(guò)程完全滿足客戶(hù)所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn)。 | 共十九項(xiàng)要求。當(dāng)出現(xiàn)顧客要求、變更指令、老品長(zhǎng)期停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)等情況時(shí)需要評(píng)審。 | 輸出呈給顧客確認(rèn) | 技術(shù)、品管 | |||
型式 試驗(yàn) 大綱 | l 根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型,采用適用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 l 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,選擇試驗(yàn)項(xiàng)目,并對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行排序。 l 按照試驗(yàn)條件,準(zhǔn)備器材與場(chǎng)地。 l 按順序進(jìn)行試驗(yàn),并判斷單項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。 l 根據(jù)各項(xiàng)結(jié)果分析產(chǎn)品質(zhì)量,輸出試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論,并制定改善方案計(jì)劃及生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)管制方法。 | 在首件鑒定放產(chǎn)前就已經(jīng)啟動(dòng)此項(xiàng)目,小批試產(chǎn)后則進(jìn)一步完善此項(xiàng)目工作。 | 技術(shù) | QE | |||
批 產(chǎn) 前 完 善 工 藝 規(guī) 程 | 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) | 生產(chǎn)制程針對(duì)產(chǎn)品指導(dǎo)員工進(jìn)行操作活動(dòng)的文件,側(cè)重從始到終每個(gè)工序具體細(xì)節(jié) | 人員、環(huán)境、設(shè)備、工具、材料、方法、參數(shù)、步驟、自檢、注意等描述 | PE ME | IE | ||
檢查指導(dǎo)書(shū) | 生產(chǎn)制程針對(duì)產(chǎn)品指導(dǎo)員工進(jìn)行生產(chǎn)專(zhuān)檢的文件,側(cè)重從始到終每工序組合關(guān)鍵狀態(tài)形成點(diǎn)的有關(guān)生產(chǎn)部門(mén)的三檢細(xì)節(jié)要求 | 某工序組合加工結(jié)束后生產(chǎn)方對(duì)其專(zhuān)項(xiàng)自檢的文件描述,類(lèi)同檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) | QE | IE | |||
工藝流轉(zhuǎn)卡片 | 制程中隨同產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的工序加工記錄卡片。適合工序流轉(zhuǎn)快的流水線生產(chǎn)方式。 | 含批號(hào)、生產(chǎn)指令、物流參數(shù)、作業(yè)工序結(jié)果記錄、流轉(zhuǎn)質(zhì)量記錄判定等 | PE 兩卡視產(chǎn)品也可以合并 | IE | |||
首檢 末檢 | 當(dāng)人機(jī)料法環(huán)改變后均須進(jìn)行一次全面的檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)存比。 | 無(wú)變化狀態(tài)通常每日開(kāi)線前和批次結(jié)束時(shí)進(jìn)行。 | |||||
工序自檢卡片 | 為了加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制,將問(wèn)題逐段提前解決、避免問(wèn)題流入下道工序增大返工成本,實(shí)現(xiàn)自檢互檢作用并有考核激勵(lì)依據(jù)。適合工序流轉(zhuǎn)慢的機(jī)械、冷作、金加工方式。 | 將制造過(guò)程各工序的關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)之參數(shù)、注意項(xiàng)、易發(fā)問(wèn)題等作出自我檢定的描述。 | |||||
檢驗(yàn)規(guī)范 或稱(chēng)驗(yàn)收規(guī)范 (共性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)) | 可區(qū)分:來(lái)料、過(guò)程、成品、發(fā)貨編制,內(nèi)容側(cè)重對(duì)產(chǎn)品共性的驗(yàn)收檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。 | 目的、范圍、通用要求(法規(guī)、抽樣、外觀、性能等判定標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方法,物流保護(hù)要求,關(guān)鍵參數(shù),試驗(yàn)項(xiàng)目) | 技術(shù) | QE | |||
檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) (檢驗(yàn)細(xì)節(jié)描述) | 為保證過(guò)程的質(zhì)量而制訂的一種程序,只不過(guò)其針對(duì)的對(duì)象是具體的作業(yè)活動(dòng),只限于職能部門(mén)內(nèi)部的文件。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有時(shí)也稱(chēng)為工作指導(dǎo)令或操作規(guī)范、操作規(guī)程、工作指引等。"過(guò)程"可理解為一組相關(guān)的具體作業(yè)活動(dòng)(如抹灰、砌磚、插件、調(diào)試、裝配、完成某項(xiàng)培訓(xùn))。 | 一般包含物料名稱(chēng)、圖號(hào)、物料代碼、批號(hào)、定額、資質(zhì)人員、儀器、抽樣、檢驗(yàn)項(xiàng)目方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、支持資料文件、缺陷內(nèi)容提示、質(zhì)控項(xiàng)、易發(fā)項(xiàng)、顧客等特定要求、圖片等。 | 技術(shù) | QE | |||
SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 | 檢驗(yàn)結(jié)果的體現(xiàn),滿足體系要求供分析追溯。 | 記錄 | 生產(chǎn) | 品管 | |||
各類(lèi)變更信息 | 設(shè)計(jì)、顧客、 | ||||||
不合格品控制 | 返工、返修、報(bào)廢、讓步、 | ||||||
PDCA持續(xù)改進(jìn) | 品質(zhì)專(zhuān)題分析紀(jì)要、8D整改報(bào)告 | ||||||
三、 文件準(zhǔn)備
l 跟蹤新品進(jìn)度、查詢(xún)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、交流顧客期望、了解試產(chǎn)安排、探知同行信息、確定與品管部門(mén)有關(guān)的質(zhì)量準(zhǔn)備工作內(nèi)容并逐一落實(shí)擔(dān)當(dāng)人;
l 了解新品設(shè)計(jì)輸入評(píng)審情況,設(shè)計(jì)輸出資料齊全符合7.3要求并及時(shí)下發(fā)收到否?
l BOM清冊(cè)收到否?圖紙和BOM標(biāo)注關(guān)鍵件否?那些涉及國(guó)家特殊法規(guī)要求?顧客有無(wú)指定(供方)要求?所有相關(guān)供方評(píng)審滿足要求否?
l 圖紙企標(biāo)化轉(zhuǎn)換否?圖紙標(biāo)注關(guān)鍵尺寸否?尺寸有無(wú)易誤判不完善點(diǎn)?那些情況出現(xiàn)質(zhì)量不良可以考慮讓步放行?
l 各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有無(wú)?需要補(bǔ)充的那些?(產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、外觀判定標(biāo)準(zhǔn))
l 質(zhì)量控制計(jì)劃編制否?
l 品質(zhì)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)編制否?按照其檢驗(yàn)是否覆蓋所有技術(shù)要求?
l 生產(chǎn)物流過(guò)程清楚嗎?各作業(yè)工序組流程清楚嗎?
l 現(xiàn)場(chǎng)工藝文件懸掛否?生產(chǎn)員工能否不看圖紙按其作出符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品?
l 歷史生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題匯總否?顧客投訴反饋匯總否?召開(kāi)專(zhuān)題討論會(huì)形成的對(duì)策落實(shí)情況證據(jù)體現(xiàn)?納入指導(dǎo)書(shū)參數(shù)控制否?
l 所有經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題對(duì)策有無(wú)加入工藝文件中目視提醒持續(xù)改進(jìn)控制?
l 另見(jiàn)《首件鑒定的文件是否齊全?
四、 過(guò)程識(shí)別
l 特殊過(guò)程:它是對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過(guò)程。通常此加工工序質(zhì)量無(wú)法及時(shí)測(cè)量判定且一旦形成也無(wú)法回溯補(bǔ)救,它包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付問(wèn)題才顯現(xiàn),因此應(yīng)對(duì)任何這樣的過(guò)程實(shí)施確認(rèn)并應(yīng)證實(shí)這些過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。評(píng)審識(shí)別時(shí)注意并非所有特殊過(guò)程均有驗(yàn)證要求同時(shí)也并非均能驗(yàn)證,應(yīng)專(zhuān)注某些產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中一些對(duì)功能、性能、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)較高的部分。
l 關(guān)鍵過(guò)程:預(yù)先對(duì)合同履行全過(guò)程中評(píng)估可能因某些因素失效而會(huì)對(duì)質(zhì)量、環(huán)境、安全產(chǎn)生重大影響的工序環(huán)節(jié)及運(yùn)行過(guò)程。
l 關(guān)鍵過(guò)程不一定是特殊過(guò)程,特殊過(guò)程不是一成不變的,所以要及時(shí)復(fù)核、定期或不定期重新識(shí)別它們。
l 特種作業(yè)和特殊工種是與特殊過(guò)程不同的概念。它是指存在重要安全危害的作業(yè)及作業(yè)人員(特種作業(yè)指的事、特殊工種指的人)。國(guó)家對(duì)特種作業(yè)和特殊工種通常都有強(qiáng)制性要求,作業(yè)須按安全操作規(guī)程進(jìn)行、人員須培訓(xùn)合格持證上崗。
l 另見(jiàn)特殊過(guò)程識(shí)別否?關(guān)鍵過(guò)程識(shí)別否?工序質(zhì)控點(diǎn)明確了解否?特殊崗位人員資質(zhì)符合否?
l 了解過(guò)程烏龜圖要素、了解過(guò)程各部門(mén)指標(biāo),便于對(duì)檢驗(yàn)不良判定責(zé)任方和追溯。
五、 特殊過(guò)程與關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)控點(diǎn)手段
l 針對(duì)各類(lèi)焊接、環(huán)氧膠粘接、油漆噴涂、電鍍、剪板下料等特殊管制方式?
l 針對(duì)工序交接、開(kāi)模方案、返工重檢、自檢項(xiàng)目設(shè)定、工裝夾具設(shè)備易損等關(guān)鍵管制方式?
六、 來(lái)料控制
l 合格供方評(píng)審?供應(yīng)商績(jī)效分析?去供方驗(yàn)廠將問(wèn)題擋在門(mén)外?PDCA閉環(huán)?
l 來(lái)料狀態(tài)與資質(zhì)文件符合否?集裝箱、包裝箱等開(kāi)箱驗(yàn)證形式與照片記錄?
l 物流標(biāo)識(shí)和質(zhì)量標(biāo)識(shí)有效傳遞否?編號(hào)追溯性在填表時(shí)別忘記全程約定?
l 特采手續(xù)?質(zhì)量抽檢手段能夠控制嗎?是否要全檢?
l 來(lái)料入倉(cāng)、倉(cāng)庫(kù)開(kāi)送檢單、IQC抽檢判定、不符合回復(fù)倉(cāng)庫(kù)和采購(gòu)。
l 樣品標(biāo)識(shí)、保管,來(lái)料與樣品核對(duì)機(jī)制,與供方及時(shí)溝通確認(rèn),對(duì)不良進(jìn)行記錄并安排去供方現(xiàn)場(chǎng)督察分析控制(或索取圖片來(lái)分析)。
七、 過(guò)程監(jiān)督
l 生產(chǎn)班組及人員狀況了解否?作業(yè)素質(zhì)習(xí)慣使得質(zhì)量及時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄否?
l 明日生產(chǎn)前的質(zhì)量工作準(zhǔn)備否?員工好的方法注意收集否?分析建議否?
l 每日首件檢驗(yàn)合格否?哪些人員哪些班組哪些產(chǎn)品易出現(xiàn)NG?主要表現(xiàn)何問(wèn)題?
l 生產(chǎn)過(guò)程中人機(jī)料法環(huán)滿足要求否?對(duì)“老油子”形成頻次式記錄推動(dòng)匯報(bào)否?
l 不僅僅檢驗(yàn),品質(zhì)保證要監(jiān)督推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具落實(shí):看板、目視、標(biāo)準(zhǔn)化
l (技術(shù))工藝部門(mén)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的工藝紀(jì)律檢查?故障分析效率改善的技術(shù)服務(wù)?
八、 成品保證
l 品質(zhì)周、月例會(huì)問(wèn)題討論否?對(duì)策落實(shí)執(zhí)行否?不閉環(huán)的匯總上報(bào)提醒否?
l 各類(lèi)型式試驗(yàn)報(bào)告資料齊全否?放行檢驗(yàn)有無(wú)書(shū)面簽字?總結(jié)質(zhì)量編制此顧客產(chǎn)品出貨完工報(bào)告并形成以后的總檢核對(duì)資料否?
l 顧客方對(duì)出貨產(chǎn)品的各類(lèi)標(biāo)識(shí)要求符合否?(物料代碼、產(chǎn)品圖號(hào)、圖紙版本)
l 庫(kù)存超期標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)并執(zhí)行復(fù)檢否?按照顧客反饋問(wèn)題匯總在出貨前復(fù)檢核對(duì)否?
l 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的分析?培訓(xùn)計(jì)劃的開(kāi)展?
九、 出貨保證
l 檢查入庫(kù)前質(zhì)量標(biāo)識(shí),對(duì)庫(kù)存品復(fù)檢,對(duì)庫(kù)存環(huán)境監(jiān)督,
l 特殊要求匯總對(duì)照總檢核對(duì)資料進(jìn)行發(fā)貨前確認(rèn),公司內(nèi)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目注意晃動(dòng)問(wèn)題嗎?在那檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)文件中有描述?
l 包裝符合運(yùn)輸要求否?發(fā)貨應(yīng)該由銷(xiāo)售+品管+倉(cāng)庫(kù)共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)
十、 顧客服務(wù)
l 出貨封柜、發(fā)貨運(yùn)輸要求、顧客收貨聯(lián)系、到貨售后跟蹤、投訴反饋處理
l 首件鑒定、型式試驗(yàn)、顧客現(xiàn)場(chǎng)跟蹤陪同、下游顧客過(guò)程參觀協(xié)調(diào)改進(jìn)
十一、 供方管理
l 對(duì)采購(gòu)部門(mén)選擇的供方進(jìn)行質(zhì)量保證能力評(píng)審。
l 資質(zhì)文件每次齊全否?標(biāo)識(shí)符合否?
l 發(fā)起質(zhì)量整改通知書(shū),并下廠驗(yàn)證審核閉環(huán)、培訓(xùn)供方員工
l 外協(xié)件有無(wú)合同和協(xié)議?對(duì)質(zhì)量、交期、索賠、補(bǔ)料周期、交通等約定否?
十二、 QC工具與統(tǒng)計(jì)分析
l 各項(xiàng)QC工具的理論學(xué)習(xí),各項(xiàng)QC工具表單的應(yīng)用
l 質(zhì)量目標(biāo)對(duì)比法,前三項(xiàng)不良法,常見(jiàn)問(wèn)題過(guò)濾法,習(xí)慣不良關(guān)注法,目視預(yù)防法
l 經(jīng)常培訓(xùn)否?七大手法熟悉否?
十一、品質(zhì)管制的提升與持續(xù)改進(jìn)
l 質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)表機(jī)制→月質(zhì)量例會(huì)PPT演講→專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要→8D改善方案→閉環(huán)
l 對(duì)QC摸底考試→改善薪資激勵(lì)機(jī)制→培訓(xùn)品質(zhì)控制理論→考評(píng)→末位淘汰。