PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具 , 便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求,指導如何進行提交零件和相應(yīng)文件。
該課程詳細闡述了生產(chǎn)件批準過程和要求;強調(diào)PPAP的目的;逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標準;案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓過程中闡述和解釋。
培訓特色:根據(jù)客戶提供及世紀興為提供的大量案例,介紹什么情況下需要或不需要PPAP,接受的準則,并結(jié)合客戶的特殊要求,如本田、博世的PPAP,福特的分階段PPAP等。
培訓形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表;
培訓對象: 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計工程師、設(shè)計部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員;直接負責準備PPAP的人員、審核員和其他負責供應(yīng)商PPAP評審的人員。
課程時間:1天/6小時
課程內(nèi)容:
1、APQP / PPAP 概述
2、PPAP 定義、范圍和目的
3、提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
保存/提交要求
4、提交等級
文件和表單
5、零件提交狀態(tài)
提交狀態(tài)定義
6、記錄的保存
7、標準樣件的保存
8、零件批準要求
9、PPAP 過程要求
提交的產(chǎn)品
PPAP要求 設(shè)計記錄
工程更改文件
DFMEA、PFMEA、過程流程圖
尺寸結(jié)果
材料/性能試驗(包括IMDS要求)
試驗結(jié)果
初始過程研究
特殊特性
質(zhì)量指數(shù)
不滿足接受準則時的策略
MSA和實驗室要求
控制計劃
零件提交保證書(PSW)
外觀批準報告(AAR)
生產(chǎn)件樣件和標準樣件
檢查輔具
顧客的特殊要求
10、PPAP記錄控制
11、案例分析和練習、考試
學員背景要求:質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識。
培訓目標:
理解PPAP過程和PPAP提交的差別;
掌握需要和不需要提交的原則;
明確每個提交項目的接受準則;
了解主要顧客PPAP的特殊要求;
通過案例和練習,獲得第一手的PPAP范例和實際經(jīng)驗;
具備組織試生產(chǎn),成功完成PPAP提交的能力。
了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動。
培訓方法:
小組練習
通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解,掌握PPAP文件準備的實際操作能力和PPAP文件的審核能力。
培訓評估:
培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享
積極參與小組練習
評分練習
通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為多項選擇和問答題。
最終評估
通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案