第四版FMEA潛在失效模式與后果分析實(shí)務(wù) FMEA是風(fēng)險(xiǎn)管理的一種工具，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（或后果分析），事前采取預(yù)防措施，避免風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）的發(fā)生，所以，F(xiàn)MEA的重點(diǎn)是事前而不是事后的預(yù)防再發(fā)生，預(yù)防再發(fā)生是糾正措施而非預(yù)防措施。 FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國(guó)軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國(guó)三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如TS16949/QS9000等。 培訓(xùn)特色：用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)FMEA；幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。 培訓(xùn)對(duì)象: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師；直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。 課程大綱: 1.第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí)： 第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化？ 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義； FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性？ 為什么需要FMEA？美國(guó)項(xiàng)目管理公理與失敗成本； FMEA基本精神； FMEA應(yīng)用的三種實(shí)踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)； FMEA類型、誰來做、實(shí)施時(shí)機(jī)； 2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，過程設(shè)計(jì)，過程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里？ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么？ 過程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么？ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)的差異在哪里？ 3.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析 DFMEA的簡(jiǎn)介； 進(jìn)行DFMEA的步驟： 挑選跨功能小組成員； 確定范圍:以設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)概念、初步設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)方案、或設(shè)計(jì)草案、設(shè)計(jì)圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計(jì)意圖（如功能，要做什么，不要做什么）； 創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個(gè)組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求； 找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果，如何評(píng)定嚴(yán)重度； 找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時(shí)的設(shè)計(jì)預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率； 對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法，如何評(píng)定探測(cè)率； 失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響； 計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序； 制定并實(shí)施改善對(duì)策； 確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）。 DFMEA常犯的錯(cuò)誤 ； DFMEA使用表格介紹 ； Case study ； 個(gè)案演練（課堂檢討）。 4.導(dǎo)入DFMEA檢討： 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度，修改設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度？ 預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異？ DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)配合使用； DFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用？ 5．PFMEA進(jìn)行步驟和案例分析： PFMEA的簡(jiǎn)介； 進(jìn)行PFMEA的步驟： 挑選跨功能小組成員； 確定過程設(shè)計(jì)范圍：以產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件（設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等）為依據(jù)，明確過程過程設(shè)計(jì)；由零件到子系統(tǒng)到最終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖，并分析每個(gè)工序的5M1E的影響因素，明確過程設(shè)計(jì)的意圖（要做什么，不要做什么）；繪制過程流程圖，確定每個(gè)過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識(shí)別； 找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果，如何評(píng)定嚴(yán)重度； 找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時(shí)的過程預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率； 對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法，如何評(píng)定探測(cè)率； 失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響； 計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序； 制定并實(shí)施改善對(duì)策； 確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）。 PFMEA常犯的錯(cuò)誤； PFMEA使用表格介紹 ； Case study ； 個(gè)案演練（課堂檢討）。 6.導(dǎo)入PFMEA檢討： 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度，修改過程設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度？ 預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異？ PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)配合使用； PFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用？ 7.案例分析、課程總結(jié)、考試。